分离法产出剖面标准修改稿.docVIP

 Q/SY DQ XXXX-XXX 前 言 低产液分离式产出剖面测井仪由涡轮流量计、测量电极、测量电路及集流器组成，用于测量流量低于20 m3/d的产出剖面。测量原理是：井下流体经皮球集流后，油在仪器外部皮球集流器下累积，通过电极组测量油水界面的移动速度，确定油的体积流量。通过涡轮测量液体总产量，水产量由总产量和油量的差值算出。 本标准由大庆油田有限责任公司测井测试标准化专业委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：大庆油田有限责任公司测试技术服务分公司。 本标准主要起草人：李 锐、赵平伟、李 倩。 Q/SY DQ XXXX-XXX 低产液分离式产出剖面测井仪维修及测井操作规程 1 范围 本标准规定了低产液分离式产出剖面测井仪的常规维修保养、校准和测井操作规程。 本标准适用于低产液分离式产出剖面测井仪的常规维修保养、校准和测井操作。 2 仪器维修操作 2.1 准备工作 2.1.1 把仪器拆成电极、涡轮和电路、泵阀两大部分，分别将两部分清洗干净。 2.1.2 准备好耐温125℃的集流器：包括内外胎各一个，薄皮球一个。内外胎长度26cm±1cm,直径20cm±0.2cm。 薄皮球长16cm±0.2cm，直径5.5cm±0.2cm。内胎与薄皮球要求完好，无破损处。 2.2 电极与涡轮部分的检修 2.2.1 电极检修 2.2.1.1 检查五环九体分离式电极部分是否破损，各引线是否破皮和脱断，若有要及时更换。 2.2.1.2 对该仪器的五个电极进行阻值检查，第一电极对外壳阻值为7.6kΩ±0.2 kΩ，第二电极对外壳阻值为6.6kΩ±0.2 kΩ，第三电极对外壳阻值为5.6kΩ±0.2 kΩ，第四电极对外壳阻值为4.6kΩ±0.2 kΩ，第五电极对外壳阻值为3.6kΩ±0.2 kΩ。如阻值超差则拆开对应电极，更换相应的电阻。 2.2.2 涡轮检修 2.2.2.1 将固定电极底部与涡轮筒上部的顶丝旋开，钩出导线，将接线处断开，取下涡轮总成，并清洗干净。 2.2.2.2 检查涡轮调节杆的上、下宝石是否完好，若破损，则对其更换。 2.2.2.3 装配好涡轮，吹动时涡轮转动灵活，无杂音。 2.2.2.4 测量霍尔元件阻值，正向阻值100Ω±10Ω，反向阻值5000Ω±400Ω，若超差则对其更换。 2.2.2.5 利用直流电源将串联1 kΩ电阻的霍尔元件供10V直流电，吹动涡轮，用示波器观察电阻两端电压波形，方波信号不小于2V为正常，否则更换霍尔元件。 2.3 电路检修 2.3.1 缆芯分配：一芯为电极与涡轮流量计供电；二芯为泵阀供电；三芯空置。 2.3.2 当电路供电无信号输出时，依次检查电子线路板各焊点、20V稳压管和10V稳压管，并排除故障。 2.3.3 观察各点波形 当仪器供电电流正常，判断功率推动级正常且仍无信号时，可用示波器从初级开始逐级观察各点波形，并排除故障。 2.4 泵阀检修 2.4.1 检查泵阀总承线圈的绕阻，用万用表测量直流电阻为70Ω±5Ω。 2.4.2 将下孔环中心管接好后，绑好高温集流器的内外胎，排线式捆绑12～15圈，保证无渗漏。 Q/SY DQ XXXX-XXX 2.4.3 给泵供-0.7A～-0.8A电流，2min～3min集流器密封有效，否则检修。给阀供+0.6A～+0.8A 电流，2min～4min集流器内液体泄尽，否则检修。 2.5 仪器组装 2.5.1 检查仪器各部件符合维修标准后，将各部件组装起来。 2.5.2 各联接处无损伤，外走导线接头先套胶管并用尼龙绳绑扎两端，放入走线槽内后固定。 2.5.3更换电极的仪器必须重新标定。 2.5.4组装完毕，通电检查，工作正常后填写维修卡片和维修记录。 3 仪器校准方法 3.1 校准条件 3.1.1 在油水两相流模拟实验装置中进行。 3.1.2 温度压力要求，在常温、常压下进行。 3.1.3 介质采用油水混合液。 3.2 校准项目 3.2.1 涡轮流量计上、下限、涡轮K值及精度。 3.2.2 油流量上、下限及准确度。 3.3 校准方法 3.3.1 将仪器通过电缆与地面仪连接，放入模拟井筒。 3.3.2 流量标定点含水比配制。 3.3.2.1 在流量上下限之间均匀选五个点(包括上下限)作为检定点。 3.3.2.2 在流量下限（0.3m3/d）检定点，只配制全油、全水及50%含水三个点。 3.3.2.3 在其它流量检定点分别配制含水，100%，90%，80%，70%，60%，50%，40%，30%， 20%, 10%，0%测量点。 3.3.3 检定点测井曲线的录取