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第三节 其他类型热处理 一、形变热处理 1、定义： 将塑性变形与热处理操作相互结合，使金属材料同时受到形变强化和相变强化的一种综合工艺。 2、作用 提高钢的强度，改善塑性和韧性，简化工艺，节省能源。 高温形变热处理 具体过程： 1．将钢加热使之奥氏体化，并在略低于奥氏体化温度下进行塑性形变(轧制、拔丝、旋压等等)； 2．成形后立即淬火； 3．根据零件对力学性能的要求进行回火。 工艺变量控制 形变量：20～40% 终锻温度：900℃以内 性能 强化程度有限 强度提高，韧塑性大大提高 应用：锻件、曲轴、连杆、叶片、弹簧 低温形变热处理 Ar1以下（500~600℃）变形量60~90% 抗拉强度可达3300MPa 超高强度钢的热处理 飞机起落架、模具、冲头、板簧 钢的表面淬火 有需求： 如汽车、拖拉机上的传动齿轮，其表面硬度要求为58～62HRC，而心部硬度则要求为33～38HRC；精密镗床主轴，要求其与滑动轴承配合的表面硬度不低于900HV，而心部硬度为248～286HBS。 成本低： 方法简单： 通过快速加热与立即淬火冷却相结合的方法来实现表硬、心韧 （一）感应加热表面淬火 δ≈500/f1/2 式中：δ为电流透入的 深度，mm； f为电流频率，Hz 【集肤效应】 感应加热表面淬火的分类 高频80～1000KHz，常用200～300KHz，淬硬深度为0.5～2mm。中小模数齿轮、轴类零件等。 中频500～10000Hz，常用2500～8000Hz，淬硬深度3～6mm，直径较大的轴类和较大模数的齿轮等。 工频50Hz，淬硬深度达10～15mm。直径大于300mm的轧辊及轴类零件等。 感应加热表面淬火的特点 淬火温度高： (Ac3+80～150℃ ) 组织：M→ M + F+托氏体→ F+P/回火索氏体 加热升温速度快，保温时间极短。 表面硬、脆性低 ：高2～3HRC，低的脆性。 耐腐蚀性高，调质态比正火态冲击韧度高 表面质量好、变形小：不易氧化、脱碳，变形小。 生产过程易于控制：适用于大批量生产。 不 足：设备较贵、复杂零件的感应器不易制造。 适用材料：碳含量为0.4％一0.5％的中碳碳素钢和合金钢是最适于感应加热表面淬火的材料。例如45钢、40Cr等。但也可以用于高碳工具钢、低合金工具钢以及铸铁等材料。 三、钢的化学热处理 化学热处理的基本过程为： 加热——将工件加热到一定温度使之有利于吸收渗入元素活性原子；分解——由化合物分解或离子转变而得到渗入元素活性原子；吸收——活性原子被吸附并溶入工件表面形成固溶体或化合物；扩散——渗入原子在一定温度下，由表层向内部扩散形成一定深度的扩散层。 化学热处理方法： 渗碳、碳氮共渗可提高钢的硬度、耐磨性及疲劳性质； 渗氮、渗硼、渗铬使工件表面特别硬，可显著提高耐磨性和耐蚀性； 渗铝可提高耐热抗氧化性； 渗硫可提高减摩性； 渗硅可提高耐酸性等。 最常用：渗碳、渗氮和碳氮共渗及氮碳共渗。 （一）钢的渗碳 将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。目的是使低碳(wc=0.10~0.25%)钢件表面得到高碳(wc=1.0~1.2%)，经适当的热处理(淬火+低温回火)后获得表面高硬度、高耐磨性；而心部仍保持一定强度及较高的塑性、韧性，适用于同时受磨损和较大冲击载荷的低碳、低合金钢零件，如齿轮、活塞销、套筒及要求很高的喷油嘴偶件等。 钢的渗碳原理示意图 1、气体渗碳 方法：滴注式渗碳 介质：苯、醇、煤油等液体 工艺：将工件装在密封的渗碳炉中，加热到900～950℃(常用930℃)，向炉内滴入煤油、苯、甲醇、丙酮等有机液体，在高温下分解成CO、CO2、H2及CH4等气体组成的渗碳气氛，在高温下与工件接触时便在工件表面进行下列反应，生成活性碳原子。 生成活性碳原子： 2CO→[C]+CO2 CH4→[C]+2H2 CO+H2→[C]+H2O 随后活性碳原子被钢表面吸收而溶入奥氏体中，并向内部扩散而形成一定深度的渗碳层。 气体渗碳的优点是： 生产率高，劳动条件好，渗碳过程容易控制，容易实现机械化、自动化，适用于大批量生产。 2、固体渗碳 渗碳 工艺：工件+渗碳剂密封装入渗碳箱中， 加热至900～950℃保温。 固体渗碳剂：碳粉和碳酸盐(BaCO3或Na2CO3) 的混合物。 化学 反应： C+O2→2CO BaCO3或Na2CO3→BaO（或Na2O