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循环流化床锅炉结构、原理现状：锅炉数量，大小，国家环保要求。包括基本原理，简单结构示意图。实际运用过程中的优缺点优点有哪些；缺点在那些方面，怎么改进。展望现实中的运用1 循环流化床锅炉原理1.1概述1.1.1流化床燃烧的发展流化床最早出现在化工领域。20世纪20年代初，德国的温克勒发明了世界上第一台流化床并成功运行。在20世纪五六十年代循环流化床真正成为具有工业价值应用价值的新技术。我国对循环流化床研究始于20世纪50年代末的中科院冶金研究所。现在我国能自主研发、设计、制造600兆瓦超临界循环流化床机组。循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉发展而来的一种新型燃煤锅炉技术，它的工作原理是：讲煤破碎成0~10mm的颗粒后送入炉膛，同时炉膛内存在有大量床料（炉渣或石英砂），有炉膛下部配风，使燃料在床料中呈“流态化”燃烧，并在炉膛出口或过热器后部安装气固分离器（一般采用旋风分离器），将分离下来的固体颗粒通过回送装置再次送入炉膛燃烧。1.1.2循环流化床燃烧的优缺点循环流化床锅炉的运行特点是燃料随床料在炉内多次循环，这为燃料提供了足够的燃尽时间，使飞灰含碳量下降。对于燃用高热值燃料，运行良好的循环流化床锅炉来说，燃烧效率可达98%~99%，相当于煤粉燃烧锅炉的燃烧效率。循环流化床锅炉工作的基本特点是低温的动力控制燃烧，高速度、高浓度、高质量的固体物料流态化循环过程以及高强度的热量、质量和动量传递过程。表格 1. 循环流化床锅炉的工作条件项 目数 值项 目数 值床层温度（℃）流化速度（m/s）床料粒度（μm）床料密度（kg/m3）燃料粒度（mm）脱硫剂粒度（mm）850～9504～6100～7001800～26000～131左右床层压降（kPa）炉内颗粒浓度（kg/m3）Ca/S摩尔比畀面传热系数[W/(m3·K)]11～12150～600(炉膛底部）10～40（炉膛上部）1.5～1.4100～250一、优点：燃料适应性好；燃料预处理系统简单；燃料效率高；负荷调节范围宽；燃烧污染物排放量低；燃烧热强度大；炉内传热能力强；易于实现灰渣综合利用；床内可不布置埋管受热面。表格 2 循环流化床锅炉与煤粉锅炉技术经济及性能综合比较项 目循环流化床煤粉锅炉燃料适应性好不好低负荷稳燃能力好不好可靠性若选型得当，与煤粉炉相当好氮氧化物排放控制基本无投资运行费用投资和运行费用高脱硫投资初投资低，为煤粉锅炉的1/4较大不带脱硫锅炉岛投资锅炉较贵，无制粉系统，比煤粉锅炉高7%锅炉比较便宜，有制粉系统不带脱硫运行费用可烧差煤，价格较低要烧好煤，价格较高不带脱硫维护成本若选型得当，费用较低较低不带脱硫自用电率燃好煤时与煤粉锅炉相当，燃差煤时较高要烧好煤，较低带脱硫锅炉岛投资比煤粉锅炉底12%较高带脱硫自用电率烧好煤比煤粉锅炉低，烧差煤与相当较高脱硫运行费用较低，为煤粉锅炉的10%较高灰渣综合利用可以可以二、缺点：1、烟风系统阻力较高，风机电耗大；2、锅炉受热面部件的磨损比较严重；3、实现自动化的难度较大。三、待解决问题例如，需要研制效率高、阻力低、体积小、磨损轻和制造运行方便的循环灰分离器，床内固体颗粒的颗粒浓度和运行风速的确定、炉内受热面布置和温度的控制、低污染燃烧和炉内传热机理等都需要从理论和实验两方面做深入研究。1.1.3循环流化床锅炉的分类主要形式：德国Lurgi型、芬兰Pyroflow型、，美国FW型、德国Circofluid型和内循环（IR）型。五种炉型的特点分别简要介绍：Lurgi型。炉膛布置膜式水冷壁受热面，采用工作温度与炉膛燃烧温度（870℃左右）相近的高温旋风分离器。其主要技术特点是循环灰回路上设置有外置流化床换热器。此种炉型最早由德国鲁奇（Lurgi）公司推出。Pyroflow型。采用绝热高温旋风分离器，膜式水冷壁炉膛内布置管屏或分隔受热面。由于无外置换热器，固体物料循环回路中的吸热靠膜式水冷壁和分隔墙受热面来保证。这种型式的循环流化床锅炉由芬兰奥斯龙（Ahlstrom）公司生产，并被定名为Pyroflow循环流化床锅炉。FW型。其特点是采用气冷式高温旋风分离器和整体式再循环换热器INTREX(INTREX，Integrated Recycle Heat Exchanger)。INTREX实际上是一个利用非机械方式使固体转向外置鼓泡流化床。这种型式的流化床锅炉因由美国福特·惠勒（Foster Wheeler,FW)公司制造而得名。Circofluid型。炉膛运行气速相对较低。炉膛上部布置过热器和高温省煤器，炉膛烟气出口温度约为450℃，因而采用体积较小，耐温及防磨要求较低的中温旋风分离器。此种炉型有德国巴布科克（Babcok）公司研制成功。内循环（IR）型。在炉膛出口布置一级U型分离元件，分离下来的烟灰沿炉膛后墙向下流动，形成内循环