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中速碗式磨煤机的一般结构 制作人：朱 胜 落煤管 分离器驱动装置 出料锥塔 顶部外壳 密封风口 中间部位外壳 一次风入口 煤粉出口（典型） DSVS旋转分离器 回料锥斗 旋转喷嘴 移动式齿轮箱 石子煤斗 弹簧加载架 弹簧 承压架 陶瓷内衬 辊轮组件(3) 研磨仓隔 磨盘 轭喉 石子煤犁煤器(2) 轭喉密封风口 外部加载系统(3) 底 壳 辊轮式磨煤机 1. 人孔 (未示出) 2. 石子煤斗 3. 粉管 4. 出料锥塔 5. 回转阀 6. 分离器 7. 密封风管 8. 中间仓壳 9. 一次风入口 10. 齿轮传动装置 渗碳齿轮 11. 中心给煤管 12. 上部仓壳 13. 上部仓壳 14. 多级弹簧 15. 加载架 16. 外部弹簧调整装置 17. 辊轮组件 18. 仓隔式研磨环 落煤管 煤粉出口 – 典型布置 辊轮式磨煤机 分离器 加载系统 喉嘴 研磨部件 磨煤机的加强 动态分离器DSVSTM 改善200目的煤粉细度 改善燃烧 加载自动调整 提高下调比 低轮廓、非对称型磨辊 降低厂用电耗 延长耐磨件寿命 旋转喷嘴 减少压损 减少维护工作量 改善气流分布 行星齿轮驱动装置 行星齿轮驱动装置 加载系统 动态分离器DSVSTM 第一级静态分离器 第二级旋转分离器 变速驱动装置 80 至 120 rpm 改善200目的煤粉细度 明显改善50目和100目的煤粉细度 降低未燃尽炭损失 BW DSVS™ 旋转分离器 原煤入口 分离器齿轮驱动 马达 旋转分离器叶片 分离器百叶仓隔 煤粉出口 煤粉流动模式 动态分离器DSVSTM转子 研磨件的布置 BW设计 角度调整 研磨件的自校正 整个研磨寿命内维持出力 BW-89TM 磨煤机研磨部件 煤粉再循环 一次风 终极分离 重力分离 首级分离 流化床 推荐的陶瓷内衬部位 煤粉出口小塔 分离器锥筒 外壳部位 托架磨板(下部) BW 辊轮式磨煤机的旋转喷嘴 长的研磨寿命 降低磨煤机压降 减少一次风流量 没有漏粉 防止着火及爆炸 静态外壳 旋转磨盘 旋转磨盘外壁 喉环叶片 旋转 断面 D-D 42 型静态喷嘴 原设计 新设计 BW 磨煤机仓隔式轭喉空气密封 更换密封件时无需拆除齿轮箱 最小的磨煤机停机时间 维持正确的密封气流要求 密封风罩 上部迷宫式环状仓隔 上部迷宫式环状仓隔 轭喉密封放大图 辊轮式磨煤机新设计的仓隔式轭喉空气密封 新设计 原设计 轭喉 轭喉 仓隔型迷宫式密封 (典型的) 密封仓 ST. STL. 密封环上部 空气室 空气密封支架 齿轮箱顶部 ST. STL. 密封仓下部 空气密封支架 齿轮箱顶部 护板 耐火纤维绳 单条式迷宫密封环 BW 磨煤机仓隔式轭喉空气密封-续 耐磨铸铁 I 回料阀座 长的研磨寿命 阀门关闭时关闭更加紧凑 新设计 原设计 煤粉管道 煤粉管道 垫片 垫片 耐磨铸铁 1 座 橡胶座 橡胶座 煤粉出口 煤粉出口 回料阀门板 回料阀门板 回料阀小塔 回料阀小塔 磨煤机研磨部件 典型的研磨轮廓 * 图中所示的 BW 辊轮型式基于 耐磨铸铁1 材料: 实质上，VAM 20 材料没有磨损 仓壳寿命: 41,000 出粉量（吨）: 1,907,00 煤种: 怀俄明州半烟煤 BW 辊轮型式* 磨损后没有出力衰减 碗型式 磨损后出力衰减 耐磨铸铁1或 VAM 20研磨部件 辊轮组件 BW 辊轮 BW 磨盘 磨盘 辊轮边缘 磨辊 BW 辊轮式磨煤机的研磨材料 辊轮到研磨环的断面 辊轮 辊轮组件 研磨环 4-3/4” 4-7/8” Wearesistor™ 低轮廓研磨部件 BW 产权所有，不供分享。BW 专利号 #5,346,148 磨辊 磨盘 BW非对称浅轮廓研磨组件的设计提供了额外的研磨材料 本图为非比例图纸 燃烧器 锅炉负荷 调温风 空预器 Press. Temp. 皮托管 一次风控制 Tempering Air Control 隔离挡板 （气密型） 热风调节挡板 (气密型) 一次风机 挡板 挡板 密封风 磨煤机 给煤机 原煤仓 典型的磨煤机工艺流程 热风道 热风控制风门 气流 调温风挡板 冷风道 粉管 回转阀调节器 磨煤机 一次风机 关断风门 皮托管 一次风挡板 一次风的控制 – 热流风机 BW 辊轮式磨煤机 随着研磨部件的磨损，没有出力损失 长的研磨部件寿命 唯一的检修入口 可抽出的齿轮箱 保守的轴承设计 采用陶瓷内衬，防止腐蚀 低转速, 低震动 国外材料的通用性 优势 大型人孔门 一个位置 辊轮的更换 辊轮的更换 BW 辊轮式磨煤机 提高可靠性的设计特点 长的研磨寿命 陶瓷内衬 高的驱动部件服务系数 可移动的驱动装置 低的震动及噪音 滚动式支点布置 加载系统 BW 辊轮式磨煤机 最佳的工业应用 用于长效的设计 与竞争对手相比，两倍以上的研磨金属寿命 高的机械服务因