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品管部2017年度工作计划 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，开展标准化体系的完善、维持以及提高产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；开展进料、成品和生产过程检验、样品检测等工作，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。 目前，品质部仅有6人，但是职责范围甚广，包括：进料，制程，成品测试检验，成品外观检验，出货，客诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，后期发展需要，品质部还需增加人员.为了保证后续生产规模的扩大，计划使用生产部自检+品质部 按照公司现有产品，部门需要开展对品质人员进行对产品知识的认识和了解，以及安排专业课程的培训，确保每个品质人员对品质意识的提高以及对产品品质有效的管控 一.部门人员配置计划 IqC：2人 qA：2人 IPqC：2人 qC：5人 部门管理者2人 二、品管人员培训内容计划 1、ISo的认识和执行 2、IqC、qC、qA、IPqC各个职位技能职责； 3、电子零件的认识： 4、生产工艺问题的控制； 5、PCBA、成品检验规范： 6、检验设备的使用和认识： 三、供货商管理 1、进料检验是质量操纵的首要关口，只有把进料的质量操纵好，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系特别重要。 2、协助采购对供货商进行考核评估，对现有考核制度优化并完善；对供货商的质量要求予于文件化，形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。 四、加强过程质量控制。 1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性。 在新产品开发过程中注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。 2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序： 一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；特殊工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。 建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。 3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平。 稽查产线现有人员的技术水平和动手能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性。 【第2篇】品管部2017年度工作计划 时光飞逝，转眼己进入2017年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。 过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好2017年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的2014年品管部有些环节还做的不够到位，在即将到来的2017年，我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革： 部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标来量化考核标准。 2017质量目标如下： 来料数量合格率98% 来料检验控制率99.8% 生产返工率2‰ 生产返工率2‰ 生产不良率2‰ 客户投诉件数24件以下 一、供应商管理： 进料检验是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。 协助采购对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。 二、文件工作： 1、产品确认工作提前：2017年产品确认书将由品管组织牵头进行，为满足客户质量要求，在打样阶段品管提前介