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精益生产实战 【特色】 从生产管理入门到高端生产管理理论，培训内容深入浅出，循序渐进。 理论讲解加案例分析，精挑细选，去除浮躁和华丽，只求简单实用。 客户至上，持续改进。 讲师具备多年世界500强大型日资电子企业生产管理工作经验，提供实用的解决方案。 【时间】两天 【对象】 与生产管理相关人员 【主讲内容】 ●第一部分 精益思想（思想影响行为） ◆何为生产管理 ◆生产管理目的再认识 ◆传统制造的优越性正在破灭（中国大多数企业的经营现状：微笑曲线） ◆生产管理正确的目的 ◆生产管理向“主动型转变” ◆现代生产思想---从批量走向精益 ◆制造体系的变革（制造系统演化史） ◆JIT ◆精益生产—创造新的生产方式 ◆精益思维和精益生产系统起源 ◆丰田模型以丰田文化（什么是丰田所有，我们看不到的） ◆精益思想：关注流程 ◆精益企业的竞争优势 ◆核心思想：观念转变（管理者思想意识变革） （1）观念转变 ■传统生产观念和精益生产观念 ■市场竞争及全球化 ■思索：我们面临的形势 ■面对市场变化我们的抉择 ■改变、提高员工意识是领导的任务 　■现场管理者应具备的意识 客户至上 三现主义 PDCA/SDCA 过程管理 事先预防 ■何为效率（效率真与假、个别与全体） ■劳动改善与劳动强化 ■利润及成本控制 （2）消除浪费 ■何为浪费 ■生产线上的七大浪费及解决之道 ■IE手法在消除浪费上的应用 ■消除浪费的优先顺序 （3）自主管理·持续改善 （4）问题是机会 （5）全员参与 ◆总结：生产与制造、劳动与活动、强化与改善 ●第二部分 精益生产技术体系实战 ◆精益生产之屋 ◆精益生产技术体系 ◆第一节 生产现场5S管理（赚钱的5S） 管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。“S”代表整理、整顿、清洁、清扫素养，是现场管理的一项基础工作。通过实施“S”，可以提升企业形象；提高工作效率；保障质量，消除故障；降低成本，减少浪费；减少安全事故，保障安全生产可以使工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新；进而实现员工的自主管理。同时，拥有了有秩序、干净整洁的工作环境，顾客对你的信赖度就会提高，必然会为企业争取更多的客户创造条件。 ② 素养的推行 ③素养案例分析 ◆服务 ●生产现场5S的推进技巧 ◆红牌作战 ◆定置管理 ◆颜色管理 ◆摄影作战 ●生产现场的目视管理 ◆目视管理的含义 ◆目视管理的三要点 ◆目视管理的三水准 ◆目视管理的三原则 ◆目视管理措施（案例） ■目视管理的物品管理（实际案例） ■目视管理的作业管理（实际案例） ■目视管理的设备管理（实际案例） ■目视管理的质量管理（实际案例） ■目视管理的安全管理（实际案例） ●生产现场5S的推进实例展示 ◆案例演习 ◆第二节 全面质量管理（TQM） ◆何为质量 ◆何为好质量 ◆质量的二元特性分析 ◆质量管理 ◆质量管理的发展阶段 ◆全面质量管理TQM ◆多种多样的TQM手法 ◆实施全面质量管理的基础性工作 ◆质量成本的分析与控制 ◆SPC与控制图 第三节 生产现场设备管理（TPM） 设备的管理是生产现场管理最重要的工作，其直接影响工作效率和产品质量。如何做好设备的日常维护，影响着设备的使用寿命。本内容提供最前沿的设备管理方法。 TPM管理概要 TPM的含义 TPM的理念 TPM管理的三大要素 做TPM的好处 推进TPM的目标及效果： 零缺陷法则 TPM八大管理支柱 TPM三种神器 建立TPM活动板 OPL开展 TPM清除“六源”活动 自主管理TPM 7STEP活动 故障的原因分析 全员自主（维护）管理 一起工作预防损失 ◆ 自己的设备自己维护 ◆自主维护体系建成后的总体内容 ◆设备清扫标准的建立和管理（案例） ◆点检标准的建立和管理（案例） ◆润滑标准的建立与管理（案例） ◆世界优秀公司如何管理设备 ◆第四节 看板及流线化生产 生产流线化安定化的原则 流线化生产 ◆何为流线化 ◆多能工的实施 ◆流线化的优点 ◆流线化与批量生产的差别（作业技能、在制流向、机器设备的选用） ◆流线化生产的八个条件 （单件流动、制程集中、垂直分布、生产速度的同步化、多制程操作的作业、作业员的多能工化、走动作业、机器设备的小型化、生产线布置的U形化） ◆流线化生产线的建立的十二个步骤 ◆工厂布局的设计方向 ◆流线化生产布局的要点 ◆流线化生产的设备布置与管理：三不政策 安定化生产 ◆人员的安定 ①动作标准化的三不政策 ②“水蜘蛛”的设定 ③多能工实施 ④动作改善的使二原则 ◆品质的安定 ①追求零不良 ②品质管理的三不政策