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课程设计说明书 压圈模具设计 目 录 摘要 3 绪论 4 一 压圈塑件的工艺分析 6 1分析塑件制品原材料工艺性 6 2 塑件成型工艺参数确定 7 二 注射机型号的初步确定 8 1 塑件体积的确定 8 2 计算塑件的质量 8 3 初步选择注射机的型号与规格 9 三 分型面的设计 9 四 浇注系统的设计 11 1 主流道的设计 11 2 浇口的设计 12 3 冷却系统的设计 13 4 冷料穴的设计 13 5 排气系统的设计 13 五 成型零件的结构设计计算 14 1 型腔尺寸计算 15 2 型芯尺寸计算 17 六 模架的选择、导向与定位机构的设计 18 1 模架的选择 18 2 导向与定位机构的设计 20 七 脱模机构的设计 20 八 注射机工艺参数的校核 21 1 最大注射量校核 21 2 锁模力校核 22 3 模具与注射机安装部分相关尺寸校核 22 4 模具闭合高度校核 22 5 模具行程校核 22 九 模具的工作原理 23 十 模具总装图及模具的装配、试模 24 1 模具总装图及模具的装配 24 2 模具的安装试模 25 结束语 26 参考文献 27 摘要 本次设计是针对压圈的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较最终设计出一副注塑模从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。是工业发展的基石，被人称为工业之母和磁力工业模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用我国进入实施国民经济和社会发展的第十一个五年规划期，模具工业的发展也将进入一个关键时期。在这一时期，模具行业的主要任务是，在党中央关于把我国建设成为创新型国家的战略思想指引下，进一步推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。不断提升模具制造水平，振兴我国装备制造业为实现把我国建 图为压圈塑件零件图（制品单mm），材料采用PA1010尼龙。 1 分析塑件制品原材料工艺性 （1）塑件原材料分析 产品名称：PA压圈 化学名称：尼龙1010 塑件材料特性：尼龙(简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。尼龙类工程塑料外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色（或乳白色）或微黄色、透明或半透明的结晶性树脂，它容易被著成任一种颜色。 塑件材料成形性能：PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔 点：215-225℃。温度一旦达到就出现流动。PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如想得到特別的润滑效果，可在PA中加入硫化物。 塑件材料物理性能： 密 度： 收缩率：0.5%~4.0% 熔 点：215-225℃ 吸水率：100% 材料力学性能： 拉伸强度：＞ 60．0MPa 弯曲强度：90.0MPa 缺口冲击强度： 塑件质量的估算： 该产品材料为PA1010由上得知其密度为，收缩率为0.5%~4.0%，计算出PA1010的平均密度为1.045g／cm3,平均收缩率为2.25%。可根据塑件形状进行人工几何计算得到压圈的体积。 将该压圈分为三部分进行体积的计算： 则总的体积 即塑件的体积 塑件的重量 式中： ——塑料密度 塑件要求：塑件不允许有较大的浇口痕迹