化工原理设计安晓银分析报告.doc

目录 一、设计题目 1 二、课题条件 1 三、课程设计的基本内容 1 四、设计说明书的内容 1 五、确定设计方案 2 1、换热器的选型 2 2、 管程安排 3 六、 工艺设计 4 1、确定物性数据 4 1）定性温度的计算 4 2）确定物性参数 4 2、 计算平均温差 4 1）逆流温差 4 2） 管径 5 3、计算热负荷 5 4、 计算传热面积 5 5、冷却水用量 7 6、 管程数和传热管数 7 7、传热管排列和分程方法 8 8、壳体内径 8 9、折流挡板和接管 9 1）折流挡板 9 2）接管 9 10、核算传热系数 10 1) 壳程表面传热系数 10 2）管程表面传热系数 11 3）污垢热阻和管壁热阻： 11 4)传热系数 12 5)传热面积裕度 12 11、壁温计算 12 12、确定压力降 13 1）管程流体阻力 13 2）壳程流体阻力 14 13、换热器主要结构尺寸和计算结果 16 七、结构设计 16 1、固定管板设计 16 2、膨胀节选择 17 3、封头设计 18 4、管箱结构设计 19 5、分程管板设计 20 6、接管设计 20 7、支座设计 21 8、拉杆设计 21 9、折流板设计与布置 22 10、垫片设计与布置 22 八、 强度核算 22 1、筒体壁厚计算 22 2、管箱短节、封头厚度计算 23 3、固定管板计算 24 九、 问题讨论 26 十、心得体会 29 主要参考文献 31 化工原理课程设计说明书 设计题目 煤油冷却器的设计与选型 课题条件 1.煤油的流量：G1=17T/h； 2.煤油入口温度T1=160℃，出口温度T2=60℃； 3.冷却水入口温度t1=20℃，出口温度t2=40℃； 运行表压：煤油为0.1MPa，冷却水为0.3MPa； 三、课程设计的基本内容 （1）确定设计方案 （2）工艺设计 （3）结构设计 （4）写设计说明书，并绘制相应的工艺流程图和主体设备结构图； 四、设计说明书的内容 （1）目录 （2）设计题目（任务书） （3）流程示意图 （4）流程和方案的说明和论证 （5）设计结果概要（主要设备尺寸、各种物料量和状态、能耗指标、 设计时规定的主要操作参数以及附属设备的规格、型号及数量） （6）设计计算与说明 （7）对设计的评述及有关问题的分析讨论 （8）参考文献目录 五、确定设计方案 1、换热器的选型 表1 换热器类型特点比较 比较 类型 类型 型 列管式换热器 固定管板式 浮头式 结构 两端与壳体连为一体，管子固定于管板上 两端管板只有一端与壳体固定，另一端可相对于壳体做某些移动，该端称为浮头。 优点 结构简单，排管最多，比较紧凑。 (换热管束膨胀不受壳体约束，不会产生热应力; (易于清洗和检修； (管内外均能承受高压，可用于高温高压场合。 缺点 (结构使得壳侧清洗困难，不能用于易结垢和不清洁的流体(温差大于60℃，壳程压强超过0.6MPa时，补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用。 (结构比较复杂，设备费用较大; (相对于其他换热器来说.当其直径较大时，U型部分支撑有困难，管束抗震性较差。 综上所述：两流体温度变化情况：热流体进口温度160℃ ,出口温度60 ℃；冷流体（循环水）进口温度20℃，出口温度40℃。由所设温度值，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式换热器。因为固定管板式换热器旁路渗流较小、造价低、无内漏，是很常用的换热器。 管程安排 水走管程，煤油走壳程。 理由：环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度。壳程内径较管程大，冷却水为易结垢流体，走管程可保证其流速，防止换热器因内部结垢过多而致使热流量和热效率大大降低；煤油为被冷却介质，为便于散热应走壳程。 流向及流速的选择 采用逆流方式。 理由：逆流的对数平均推动力较并流大且均匀，因而传递同样的热流量，所需的传热面积较小。 管内冷却水为易结垢液体。依据表2，我们选取管内流速。 表2 列管换热器内常用的流速范围 流体种类 流速 m/s 管程 壳程 一般液体宜结垢液体气 体 0.5～1.315～30 0.2～1.50.53～15 工艺设计 1、确定物性数据 1）定性温度的计算 对于一般气体和水等低黏度流体，其定性温度为流体进出口温度的平均值。 壳程流体定性温度： 管程流体定性温度：℃ 确定物性参数 依据【化学工业出版社《常用化工物料物性数据手册》】 煤油在110℃