8DReport培训教材总结.ppt

5WHY 三层分析法 系统的分析方法 不良品是怎么做出来的？ ？？ 不良品是怎么流到客户手里的？ ？？ 我们的管理系统为什么会允许这种失效发生？ ？ 注意：过程分析中需要基于事实和不要轻易下定论，首先要收集和整理该案例的事实数据。 * 问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 问题点澄清 原因所在 原因点 Why? 1 原因1 Why? 2 原因2 Why? 3 原因3 Why? 4 原因4 Why? 5 根本原因 纠正措施 吸取教训 原因点 原因点 问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 问题点澄清 原因所在 原因点 Why? 1 原因1 Why? 2 原因2 Why? 3 原因3 Why? 4 原因4 Why? 5 根本原因 纠正措施 吸取教训 原因点 原因点 问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 问题点澄清 原因所在 原因点 Why? 1 原因1 Why? 2 原因2 Why? 3 原因3 Why? 4 原因4 Why? 5 根本原因 纠正措施 吸取教训 原因点 原因点 系统解决问题 5WHY 为什么会发生（失效链/技术层面） 为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源) 为什么会流出 （检验/试验/探测） 角度——人、机、料 为什么该特定问题会发生？ 角度——环境 为什么管理体系会允许该问题发生？（过程、流程、职责是否存在问题） 角度——方法 为什么该问题没有被检测到？ 通俗的表述： 对于所有的故障及顾客抱怨，都从这三方面分析，每方面都用前面的方法至少问5个为什么？ 1W 空调低压硬管连接接头处漏制冷剂 2W O型密封圈压痕变形、破损 O型密封圈被接头压板孔倒角阻挡、挤压 管路接头密封圈前面导向尺寸1.8mm短 3W 4W 员工装配管路不易保持管接头垂直，产生3o上倾角 5W 空调不制冷 真因 为什么不制冷 为什么漏制冷剂 为什么O型密封圈压痕 为什么压板孔倒角阻挡 为什么装配管路不垂直 φ8的空调管路接头，密封圈头部导向尺寸加长到4mm， 纠正措施 5Why分析精典案例 1W 空调低压硬管连接接头处漏制冷剂 2W O型密封圈压痕变形、破损 O型密封圈被接头压板孔倒角阻挡、挤压 管路接头密封圈前面导向尺寸1.8mm短 3W 4W 员工装配管路不易保持管接头垂直，产生3o上倾角 5W 空调不制冷 真因 为什么不制冷 为什么漏制冷剂 为什么O型密封圈压痕 为什么压板孔倒角阻挡 为什么装配管路不垂直 φ8的空调管路接头，密封圈头部导向尺寸加长到4mm， 纠正措施 5Why分析精典案例 问题：“A车间地板上有一滩油 ” 5Why分析精典案例 案例2-漏油 地板上有一滩油 为什么机器会漏油？ 衬垫非预期磨损 为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？ 采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本 为什么采购的时候只考虑报价呢？ 一台机器漏油了 为什么衬垫会非预期磨损 ？ 采购的时候只考虑报价 为什么地上会有油？　 新采购的衬垫质量水平没有达到要求 5Why分析精典案例 对策：调整绩效考核指标。 质量合格率 成本降低率 案例2-漏油 5Why分析精典案例 2011年8月2日，铜陵锐展反馈，我司7月份所供的QJ1003产品，出现气门环带间隙无法调配，产品全部停线。（运5WHY解决方法 为什么会发生 ？为什么没有检测出来？ 为什么会出厂？） 从人、机、料方面分析（从技术层面） 5Why分析公司近期案例 1 – 为什么? 环带间隙无法调配，与挺杯不能匹配 为什么会超差 排气侧环带深度在当道工序超差0.25~0.3、凸轮轴孔位置超差 3 – 为什么? 4 – 为什么? 5 – 为什么? 3 – 为什么? 数据搜集： 1）凸轮轴孔位置没有首检记录 2）7月份排气侧环带深度首检单结果为-0.7~-0.85，判定结论为合格，5月份首检单排气侧环带深度检测结果为-1.4~-1.02（工艺要求值-1.05±0.05） 4 – 为什么? 5 – 为什么? 更换刀片是否会引起深度变差 2011年8月2日，铜陵锐展反馈，我司7月份所供的QJ1003产品，出现气门环带间隙无法调配，产品全部停线。（运5WHY解决方法 为什么会发生 ？为什么没有检测出来？ 为什么会出厂？） 从法（试验、检验、探测）方面分析（为什么该问题没有被检测到） 1 – 为什么? 环带间隙无法调配，与挺杯不能匹配 超差了为什么没检测出来 排气侧环带深度在当道工序超差0.25~0.3、凸轮轴孔位置超差 3 – 为什么? 4 – 为什么? 5 – 为什么? 检具所刻示值为-0.85,按照检具检验结果合格，工艺要求为-1.05 3 – 为什么? 数据搜集： 1）凸轮轴孔位置没有首检记录