固体废物生物处理技术总结.ppt

（1）厌氧条件 产酸阶段的不产甲烷微生物大多数是厌氧茵，需要在厌氧的条件下，把复杂的有机物质分解成简单的有机酸等。而产气阶段的产甲烷细菌更是专性厌氧菌，不仅不需要氧，氧对产甲烷细菌反而有毒害作用，培养中要求氧化还原电位在-330毫伏以下。因此，必需创造厌氧的环境条件。 甲烷菌的生长需要严格的厌氧环境，在有氧的环境中，甲烷菌不增长而受到抑制，但并不死亡。 沼气发酵的工艺条件及其控制 （2）温度 沼气发酵与温度有密切的关系。一般来讲，池内发酵液温度在10℃以上，只要其他条件配合得好(如酸碱度适宜，发酵菌多)就可以开始发酵，产生沼气。不过在一定范围内，温度愈高微生物活性愈强。多年的试验结果表明，代谢速度在35-38℃有一个高峰，50-65℃有另一高峰。一般厌氧发酵常控制在这两个温度内，以获得尽可能高的降解速度，前者称为中温发酵，后者称为高温发酵，低于20℃的称为常温发酵。 甲烷菌对温度的急剧变化非常敏感，即使温度只降低2℃，也能立即产生不良影响，产气下降，温度再次上升才又开始慢慢恢复其活性。另一方面，如果温度上升过快，当出现很大温差时会对产气量产生不良影响。因此，厌氧发酵过程还要求温度相对稳定，一天内的变化范围在±2℃内为宜。 （3）pH 沼气池正常发酵时，通常是微碱性环境，pH值大都是在7.0～7.5。对于大中型沼气发酵工程来说，pH值通常是一个重要的监测指标，其目的是在pH刚发生下降时，通过调整进料或采取其他措施使发酵正常。 在发酵过程中，pH的变化规律是：在发酵初期由于产酸菌的作用，有机酸大量形成，pH下降。随着发酵时间的延长，蛋白质水解菌和氨化细菌的作用，产生缓冲剂—氨，中和有机酸并形成能缓冲发酵液pH环境的相应盐类。 在正常情况下，沼气发酵的pH是一个自然平衡的过程，一般不需调节。只有在配料和管理不当的情况下才会出现挥发酸的大量积累，pH下降。调节措施有： （1）稀释发酵液的挥发酸，提高pH。 （2）采用加草木灰或适量氨水来提高pH。 （3）用石灰水调节pH，特别是当发酵液过酸时。但需特别指出的是，加石灰水调节时，一定要采用澄清液，同时也要保证与发酵液充分混合。否则强碱区域内微生物的活性要受到破坏。另外，在沼气池加入石灰后，会与池中的CO2结合生成碳酸钙沉淀。CO2是氢的受体，接受氢而形成甲烷。CO2过份减少，厌氧代谢就要受到抑制。 （4）营养和原料处理 充足的发酵原料是产生沼气的物质基础。各种微生物在其生命活动过程中不断地从外界吸收营养，以构成菌体和提供生命活动所需的能量。同时，在降解有机质过程中形成许多中间代谢产物。厌氧发酵要求的碳氮比例并不十分严格，原料的碳氮比例为15-30：1，即可正常发酵。 磷素含量(以磷酸盐计)一般要求为有机物量的1/1000。磷素与碳之比以5：1为好。 在废水处理中，进行厌氧发酵时，要求废水中必须含有适于微生长的营养成分。氮氨比要适宜。氮素太少，则构成菌体的量少，同时，发酵液的缓冲力减小，pH下降，抑制发酵。相反，氮素过多，由于氨基酸等分解生成的氨量比有机酸多，使pH上升到8以上，而抑制气体化过程。 （5）搅拌 在常规的发酵池，发酵液通常自然分为四层，从上到下分别为浮渣层、上清层、活性层和沉渣层。搅拌的目的是发酵原料分布均匀，增加微生物与原料的接触面，加快产气速度，提高产气量、提高原料利用率。同时也可防止原料浮面结壳，产生的沼气释放不出来。 我国农村的沼气发酵原料以秸杆、杂草和树叶等为主，更需搅拌才能达到好的发酵效果。搅拌的方法有三种： （1）机械搅拌 在池内安装叶轮进行搅拌。 （2）气搅拌 将沼气从池上部抽出后，又从池底压进去，产生强大的气流，达到搅拌的目的。 （3）液搅拌 从出料间将发酵液抽出，然后从进料口冲入沼气池，产生强大的液体回流，达到搅拌的目的。 （6）添加剂和有毒物质 在发酵液中添加少量有益的化学物质，有助于促进厌氧发酵，提高产气量和原料利用率。分别在发酵液中添加少量的硫酸锌、磷矿粉、炼钢渣、碳酸钙、炉灰等均可不同程度地提高产气量、甲烷含量以及有机物质的分解率，其中以添加磷矿粉的效果为最佳。 在发酵液中添加纤维素酶，能促进纤维素分解，提高稻草的利用率，使产气量提高34-59%。添加少量活性碳粉末则可以提高产气2-4倍。添加浓度为0.01%的表面活性剂“叶温20”，则可降低表面张力，增强原料和菌的接触，产气量最高可增加40%。 有许多化学物质能抑制发酵微生物的生命活力，统称为有毒物质。有毒物质的种类很多。沼气发酵菌对它们有一定的忍耐程度，超过允许浓度，常使沼气发酵受阻。 有毒物质的种类很多，有无机和有机的、有植物