8特种铸造总结.pptVIP

铸造工艺学 株洲南方航空高级技工学校 向前 八、特种铸造 讲授内容 一、铸造概述 二、砂型铸造 三、造型材料 四、浇注系统 五、铸造合金及其熔炼 六、铸造工艺设计 七、铸造缺陷的分析、检验和修补 八、特种铸造 为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。 特种铸造 消失模 铸造 连续铸造 七种常见的特种铸造方法 低压铸造 熔模铸造 压力铸造 金属型铸造 离心铸造 八、特种铸造 1、金属型铸造 定义： 将液体金属在重力作用下浇入金属铸型，以 获得铸件的一种方法。铸型用金属制成，可以反 复使用几百次到几千次。 特点： （1）尺寸精度高（IT12~IT16）、表面粗糙度小  （Ra12.5~6.3μm），机械加工余量小。 （2）铸件的晶粒较细，力学性能好。 （3）可实现一型多铸，提高了劳动生产率，且节约造型材料。 但金属型的制造成本高，不宜生产大型、形状复杂和薄壁铸件；由于冷却速度快，铸铁件表面易产生白口，切削加工困难；受金属型材料熔点的限制，熔点高的合金不适宜用金属型铸造。 定义：在高压下快速将熔融金属压入金属型中，并在压力下凝固以获得铸件地方法。 特点: （1）压铸件尺寸精度高，表面质量好，尺寸公差等级为IT11~IT13，表面粗糙度Ra值为6.3~1.6μm，可不经机械加工直接使用，而且互换性好。 （2） 可以压铸壁薄、形状复杂以及具有很小孔和螺纹的铸件，如锌合金的压铸件最小壁厚可达0.8mm，最小铸出孔径可达0.8mm、最小可铸螺距达0.75mm。还能压铸镶嵌件。 2、压力铸造 （3）压铸件的强度和表面硬度较高。压力下结 晶，加上冷却速度快，铸件表层晶粒细密，其抗拉强度比砂型铸件高25%~40%。 （4）生产率高，可实现半自动化及自动化生产。 不足： 气体难以排出，压铸件易产生皮下气孔，压铸件不能进行热处理，也不宜在高温下工作；金属液凝固快，厚壁处来不及补缩，易产生缩孔和缩松；设备投资大，铸型制造周期长、造价高，不宜小批量生产。 2、压力铸造 定义：用易熔材料（如蜡料）制成模样；在模样上包裹若干耐火材料，制成型壳，然后加热使模样融化流出后经高温焙烧成为壳型，采用这种壳型浇注，金属冷凝后敲掉型壳获得铸件的方法。 特点： （1）铸件精度高、表面质量好，是少、无切削加工工艺的重要方法之一，其尺寸精度可达IT11~IT14，表面粗糙度为Ra12.5~1.6μm。如熔模铸造的涡轮发动机叶片，铸件精度已达到无加工余量的要求。 （2）可制造形状复杂铸件，其最小壁厚可达0.3mm，最小铸出孔径为0.5mm。对由几个零件组合成的复杂部件，可用熔模铸造一次铸出。 3、熔模铸造（失蜡铸造） （3） 铸造合金种类不受限制，用于高熔点和难切削合金，更具显著的优越性。 （4）生产批量基本不受限制，既可成批、大批量生产，又可单件、小批量生产。 缺点： 工序繁杂，生产周期长，原辅材料费用比砂型铸造高，生产成本较高，铸件不宜太大、太长，一般限于25kg以下。 定义：离心铸造是指将熔融金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的一种铸造方法。 4、离心铸造 应用 离心铸造主要用来大量生产管筒类铸件，如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套、耐热钢辊道、无缝钢管毛坯、造纸机干燥滚筒等，还可用来生产轮盘类铸件，如泵轮、电机转子等。 4、离心铸造 大型铸件 成型离心铸造铸铁件 4、离心铸造 铝青铜离心铸件 离心铸造双金属管 4、离心铸造 特点： （1）液体金属能在铸型中形成中空的自由表面，不用型芯即可铸出中空铸件，简化了套筒、管类铸件的生产过程。 （2）由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，离心铸造可提高金属充填铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产。 （3）由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂物也易于自金属液中排出，产生缩孔、缩松、气孔和夹杂等缺陷的几率较小。 （4）无浇注系统和冒口，节约金属。 4、离心铸造