9.粉末涂装线技术要求总结.doc

粉末涂装线技术要求 甲方(需方)： 乙方(供方): 乙方向甲方(搅拌设备公司)提供粉末涂装线1套(含酸洗、磷化等前处理)，由乙方进行涂装线的设计、制作、安装、调试等事项，验收合格后一次性交付甲方使用。为确保设备质量，特制定以下技术要求: 1 项目总体要求 1.1 设备的用途 主要用于围栏、栏杆、骨架、走台等零部件的前处理和粉末涂装。 1.2 最大工件尺寸 最长6000mm，最宽1100mm，最高1500mm；最重≤100KG 1.3 工作效率要求 前处理、粉末涂装线均为两班作业，每班平均作业时间为10小时，生产节拍为⑴前处理节拍15min/挂；⑵喷粉处理节拍15min/挂； 1.4 工艺流程 上件→脱脂→水洗→酸洗Ⅰ→酸洗Ⅱ→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→下件、上件→水份烘干→下件、上件→喷粉→粉末固化→下件； 1.5 工件输送方式 1.5.1前处理采用悬挂葫芦输送； 1.5.2水分烘干采用台车； 1.5.3喷粉及固化采用循环葫芦。 2 前处理技术要求 2.1 工艺要求：去除工件表面的油脂与锈迹，提高工件表面的附着力； 2.2 处理方式：浸入式； 2.3 工艺温度：35-55℃；（脱脂、酸洗、磷化） 2.4 加热方式：电加热（脱脂、酸洗），板式换热器（磷化）； 2.5 工艺流程：上件→脱脂→水洗→酸洗Ⅰ→酸洗Ⅱ→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→下件。 2.6 前处理主要设备参数要求 工序 工序名称 温度（℃） 时间（min） 处理方式 设备规格 备注 1 上件 RT 5-10 机械辅助 葫芦 2 脱脂 35-55 15 浸入 6500*1500*2000 3 水洗 RT 15 浸入 6500*1500*2000 4 酸洗1 35-55 15 浸入 6500*1500*2000 5 酸洗2 35-55 15 浸入 6500*1500*2000 6 水洗 RT 15 浸入 6500*1500*2000 7 中和 35-55 15 浸入 6500*1500*2000 8 水洗 RT 15 浸入 6500*1500*2000 9 表调 RT 15 浸入 6500*1500*2000 10 磷化 35-55 15 浸入 6500*1500*2000 11 水洗 RT 15 浸入 6500*1500*2000 12 下件 RT 15 人工+机械 葫芦 3 水分烘干室技术要求 3.1 工艺要求：进行水分烘干作业； 3.2 处理方式：热风循环； 3.3 工艺温度：120℃；（恒温可调） 3.4 升温时间：10-15min； 3.5 处理时间：10-15min； 3.6 加热方式：天然气； 3.7 循环次数：≥3次/min； 3.8 输送方式：平移车 3.8 设备尺寸：4000*7000*2500 3.9水分烘干室主要设备参数要求 主要组成：主要由室体、循环加热系统、水汽排放系统和室内风管系统、风机平台等组成。 3.9.2 相关参数和设备结构要求： 3.9.3 相关参数要求： 序号 项 目 主要规格 备注 1 型 式 热风循环 2 出入口型式 使用电动大门隔热，防止热能散失 3 热 源 天然气加热 4 炉内温度 120℃（环境温度以上可调） 5 升温时间 室温15℃时在30min内升温至设定温度 6 干燥时间 10min 7 空气循环次数 3次 8 有效烘干区温差 ±5℃ 9 电 源 380V×50Hz 10 装机功率 15kw 3.9.4 设备结构要求： 序号 项 目 规 格 备注 1 室 体 型 式 通过式 内径尺寸(mm) 4000×6500×2500 门洞尺寸(mm) 6500×2000 电动门 壁 厚 75mm 保温材料 岩棉 内 板 镀锌板 外 板 彩涂板 2 热风循环系统 型 式 间接加热 送风风管 镀锌板 回风风管 镀锌板 加热方式 采用天然气加热方式，热交换器采用不锈钢制作 高温循环风机 插入式耐高离心风机 3 水汽排放 轴流风机 1台 4 温度控制系统 型 式 温控器 4 喷粉室技术要求 4.1 工艺要求：对工件进行喷粉作业 4.2 处理方式：正反工位（人工喷粉） 4.3 粉末回收方式：滤芯回收 4.4 输送方式：循环葫芦 4.5 喷粉室主要设备要求 序号 名 称 单位 数 值 备 注 1 喷粉房类型 通过式 节拍时间：10-15min 2 室体内径尺寸（L×W×H） mm 7000×2000×2500 3 室体外径尺寸（L×W×H） mm 7150×2150×25