危害辩识评价教材技术总结.ppt

OHSAS18001培训 OSH危险源辩识部分 危 险 源 hazard 可能导致损害（包括人员伤残或不健康或这些情况组合）的来源、状态或行为。 广义的危险是一种环境或状态，它是指超出人的控制之外的某种潜在的环境条件，即有遭到损失或失败的可能性；狭义的危险是指一个系统存在的不安全的可能性和程度。 例：“在这里滑冰很危险”，“这里”是指一个系统，即由冰、水和人以及人要进行的活动（滑冰）构成的一个系统；“危险”是指由冰、水及人的活动构成的系统中存在的冰的突然破裂、人掉到水中的可能性以及冰空然破裂的程度。 第一类危险源 生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量（或能量载体）或危险物质（泄漏、散发）。 第二类危险源 导致能量或危险物质约束或限制破坏或失效的各种因素，包括安全管理上的缺陷。 --机物的不安全状态、 --人的不安全行为、 --环境的不安全条件 事 故 导致或可能导致伤害、不健康（不论严生程 度）或死亡的工作相关情况。 ● 事故原因分类 机物的不安全状态： 机械设备、装置、元器件等由于性能低下而不能实 现预定功能的现象。 人的不安全行为： 人的行为的结果偏离了被要求的标准，即没有完成 规定功能的现象。 环境的不安全条件： 温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等 基本定义 风险 危害性事件或曝露发生的可能性和其导致 的伤害或不健康严重程度的组合。 基本定义 风险评价 评价来自风险源的风险，考虑现行管制的有效性，并确定该风险是否可接受的全过程。 ● 是针对存在的危险源的发生风险的可能性和严重性进行分析， 以确定这种风险是否可接受。 ● 可能性：采取数学方法，最后得出一个综合指标来实现； ● 严重性：通过工程学的方法分析； ● 是否可接受的判断需根据相关的知识，如法律、法规及组织具 体情况加以确定，一般说来，这个标准或界限值不是一成不变 的。 风险评价的目的 系统地从计划、设计、制造、运行等过程中考虑安全技术和安全管理问题，找出生产过程中潜在的危险因素，并提出相应的安全措施； 对潜在事故进行定性、定量分析和预测，求出系统安全的最优方案； 评价装备或生产的安全性是否符合有关标准和规定，实现安全技术与安全管理的标准化和科学化。 风险评价的形式 定性评价：根据人的经验和判断能力对生产工艺、设备、环境、人员、管理等方面的状况进行评价，如安全检查表等。 半定量评价：用一种或几种可直接或间接反映物质和系统危险性的指数(指标)来评价系统的危险性大小，如物质特性指数，人员素质指标等。 定量评价：用系统事故发生概率和事故严重程度来评价。 风险评价 1。危险源识别 2。风险评价 3。风险控制 危险源识别、风险评价和风险控制 危险源识别、风险评价和风险控制过程 划分作业活动 风险源识别 确定风险 确定风险是否可接受 制定风险控制措施计划 评审措施计划的充分性 作业活动分类 1 组织的厂房内外的地理位置； 2 生产过程或所服务的各个阶段； 3 有计划的工作或临时性的工作； 4 确定的任务。 生产过程危险和危害因素分类GB/T3816-92 1 物理性危险、危害因素： 1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)； 2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)； 3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)； 4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)； 5) 振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)； 1 物理性危险、危害因素： 6) 电磁辐射(电离辐射：X射线、g射线、a粒子、b粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)； 7) 运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)； 8) 明火； 9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液 体、其他高温物质)； 10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)； 1 物理性危险、危害因素 11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)； 12)作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)； 13) 信号缺陷(无信号设施、信号选