[9期量标准.pptVIP

生产作业计划 生产作业计划是生产计划的具体化(执行)计划，在时间上把年度计划任务从年具体化到月、周、天、工作班的任务；在对象上把产品为单位的计划任务，细分为组成产品的各种零部件生产任务；在执行单位上，它把企业的任务细分到车间、工段班组、直至每个工作地的任务。 第一节 作业计划期量标准 一、期量标准的概念 期量标准就是对加工对象在生产过程所规定的时间和数量上的标准。“期” 是指时间，包括：生产周期、生产提前期、生产间隔期等；“量” 是指数量，如生产批量、在制品数量等。 期量标准也称为作业计划标准，是编制作业计划的基础。 二、大量生产类型的期量标准 1、标准计划 ① 连续流水线标准计划 规定统一的工作起止时间和休息时间。 ② 间断流水线标准计划 看管期：间断流水线上事先规定一个循环时间，在循环时间段，各道工序的产量相等，以平衡流水线运行。看管期时间长短一般取与工作班时间成整数倍。如：2\4\8小时。 确定看管期长短考虑的因素： ① 考虑加工对象的特点。如：体积大、价值高、看管期取短，以使在制品占用量减少；反之取长。 ② 考虑流水线各工作地之间的距离大小。工作地之间距离大，看管期可取长些，反之取短些。 各工序在看管期内的工作延续时间Tgi； Tgi=Qkti Qk (看管期规定产量)=Tk∕r ； ti = i工序单件时间；Tk＝看管期； 当工序的工作延续时间大于看管期时，工序上将有多个工作地，各工作地的延续时间可以有两种安排方法，一种是均衡安排法，即把负荷平均分配给各工作地； Ti,j =Tgi∕Sei 另一种是非均衡安排法：使前(Sei-1)个工作地的工作延续时间等于看管期(满负荷)，剩一个工作的工作延续时间为： T余,j=Tgi－(Sei-1)Tk 当Tgi＜Tk时，工作地在看管期内将有部分空闲时间，为充分利用此空闲时间，应合理确定该工作地的工作起止时间。 2、在制品占用量定额 在制品占用量定额，就是在一定时间、地点和具体生产技术组织条件下，为保证生产连续进行所必需的在制品数量。 (1)流水线内部在制品 ① 工艺在制品。指在各工作地上正在加工和正在检验中的在制品数量。 gi= i 工序上一个工作地同时加工的零件数； Si= i工序上工作地数；m=流水线的工序数。 ② 运输在制品。运输在制品是指正处于运输过程中或放置在运输工具上的在制品数量。运输在制品一般在连续流水线上考虑。计算如下： Zy=(m-1)Qy m＝流水线的工序数；Qy＝工序间运输批量； 当流水线采用连续式传送带时，传送装置上占用的在制品计算式： Zy= Qy(L/d) L=传送带工作区总长；d=分区单位长； ③ 工序间周转在制品。间断流水线上前后工序间的效率不同而产生。当前工序速度快于后工序时，工序间在制品将逐步增加；当前工序速度慢于后工序时，为使后工序工作连续，必须在后工序开始时就储备一定的在制品。 看管期内周转在制品的最大值是有限的，其数量是动态变化的。 各工序间的周转在制品要根据看管期内前后工序间的生产率变化情况分时间段计算。各时间段的最大周转在制品占用量计算公式如下： ④ 保险在制品占用量。为应对设备故障或其他意外问题造成停工损失，而在工序间设置的在制品。 保险在制品占用量大小，主要取决于设备故障恢复时间，及由设备故障导致停工而产生的损失大小。 动用保险在制品后，必须通过非正常工作时间把用去的保险在制品补充回来。 三、成批生产的期量标准 1、批量和生产间隔期 批量(n)是指相同制品一次投入或出产的数量。 也是消耗一次准备结束时间，连续加工的同种产品数量。 生产间隔期(R)是指前后两批同种制品投入或出产的时间间隔。 n=Rq, q=平均日产量； q=N/Fd, Fd = 计划期工作天数； 2、生产周期。生产周期是指从原材料投入生产起到最后完工为止的整个生产过程所经历的全部日历时间。 确定生产周期是编制计划的基础。生产周期包括零部件的生产周期和产成品的生产周期。产成品的生产周期包括：毛坯生产、零件加工、部件装配、产成品总装等生产阶段生产周期的总和，再考虑各阶段之间的保险期。见下图： ①工序加工周期计算 3、生产提前期 生产提前期是指一批制品在某工艺阶段投入或出产的日期比该批制品在装配阶段全部完工出产所提前的时间。 根据定义，装配阶段的出产提前期为零，按反工艺顺序，可计算出各生产环节的投入和出产提前期。 ① 投入提前期 D投i＝D出i＋T