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面向敏捷制造的产销一体化系统（MES） 我公司以丰富的钢铁行业服务经验，凭借对钢铁行业三级/四级系统和企业整体的开发和咨询能力以及周密的流程设计和测试演练，为企业设计出最符合其需要的、代表着先进性和实用性的AMES系统，有效实现钢铁企业的产、供、销一体化，缩短生产周期和质量处理时间，降低库存提高经济效益。 系统构成 订单管理 标准管理 质量管理 作业计划 生产统计 检验管理 生产管制 库存管理 接口管理 进程管理 共同管理 系统特点 建立了以客户为中心的订单生产模式，提高了承接个性化订单和实现大规模定制生产的能力。 建立了从接收订单、按单排产、生产执行和装运发货的贯穿全过程的一体化生产计划指挥体系。 实现了全程的订单跟踪、质量监控、物流跟踪及管理库存。 应用范围 该系统可应用于各类板、卷、线材生产线的产销一体化管理 创新成果 《 炼钢--中厚板生产线MES系统》获山东省科学技术三等奖 《 钢铁行业面向敏捷制造的产销一体化系统（AMES)研究》获山东省冶金科学技术三等奖 国家版权局软件著作权登记证书 基于多重约束的炼轧一体计划优化排产系统 济钢全面精细化炼钢生产管理系统 面向紧凑型双机架冷轧工艺的质量控制软件 面向敏捷制造的分布式可集成轧钢管理系统 济钢冷轧产线跟踪系统 适用于客户化要求的钢铁产品质量设计系统 典型案例 济钢120T转炉--3500中厚板生产线 济钢120T转炉-热轧生产线 济钢冷轧生产线 济钢210T转炉--4300厚板生产线 可视化智能无线库房管理系统 我公司开发的该系统采用了无线网络、PDA终端、条码等技术，实现了生产和库存管理工序之间的无缝集成，对产成品库房进行全程的物料信息跟踪，优化和控制产品的入库、倒垛、出库、盘库等库存管理流程的各环节，从而实现对库房的高效管理。 系统特点： 可视化的实时展现库房的整体库存结构，及每一库位产品的摆放情况。 每张钢板自动匹配订单信息、质量属性，可快速检索出符合订单需求的产品，实现产品的准确、快捷交付。 方便快捷的库存分析，为灵活调配运输能力和现货订单的签订提供依据，进而提高发运效率，有效降低库存。 产成品质量检验管理信息系统 产成品质量检验管理信息系统应用于企业产品的质量管理，包括质检、标准管理、产品质量台帐等，并可以与MES系统集成，实现质量自动判定。 系统特点 该系统基于标准化的质量管理理念，构建了整体的质量管理体系。通过对产品质量的试验分析，为产品全面质量管理和控制，提供准确数据保证。该系统从取样、制样、检验、判定分析、质量数据修约传递及管理，实现了质量数据的全过程的流程化管理，并对流程中的每一个环节进行严格的控制。对人员、仪器设备、物料、试验方法、试验环境、检测进度、样品管理、质量保证等进行综合闭环管理，从而提高实验室管理的整体水平。 典型应用 目前应用于济钢集团全部板材型材等产品的力学性能及化学成分检验，运行3年以来大大提高了检验质量和质检中心管理水平，保证了在产量增加检验任务增加的情况下不需要新增检验人员。 智能化远程集中计量平台 智能化远程集中计量平台以计量业务管理为核心，贯穿原料采购、进厂验配、门卫检查、计量、收货、扣重及产品发运等环节，实现远程流程化闭环计量管理。 系统主要采用IC卡、RFID 、视频监控、红外对射及网络通讯等技术，实现汽车衡业务自动（自助）远程计量；动态与静态轨道衡、铁水衡的远程集中计量；皮带秤的自动采集及远程监控。实现计量业务的集中管理调度、业务均衡高效。 系统特点 验配、门卫检查、计量、收货、扣重流程化闭环计量管理 多种计量业务自动识别、自动确定计量模式 计量任务统一调度、自动分配、任务平衡 计量过程信息监控复现，为事件的追溯提供查询手段 加强物流缓冲区管理，优化进厂物流 与ERP等信息系统有机集成，实现流程衔接，信息共享 典型应用及实效 济钢集团自2008年12月应用该平台以来，90%以上的汽车衡计量业务自动完成，特殊业务远程集中计量，计量人员减少70%。 计量系统整体作业效率明显提高，汽车衡单车自动计量处理时间30s，远程计量处理时间60s 。 实现物流均衡、设备负荷均衡，业务流量波动降低50%。 ERP 信息管理系统 ERP应用情况 我公司负责开发的济钢集团ERP项目于2003年12月上线投用，目前涉及的业务和模块包括总账、应付、应收、资产、设备、采购、进出口贸易、质量、成本、库存、物料清单、销售、作业管理、高级计划等，目前公司的生产经营都在使用这个平台。在L4（ERP）方面我公司