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现代设备维修管理 第一章：点检和点检制 设备点检 设备点检的定义 按照“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的方法对设备实施全面的管理。其实质是按照预先设定的部位（包括结构、零部件、电气仪表等），对设备进行检查、测定，了解和掌握设备劣化的程度和发展趋势，提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。 婴儿的护理 对点检作业的要求 点检作业实施前的基础工作 对设备的“五定”工作 定点：设定设备应检查的部位、项目及内容。 定法：制定明确的检查方法，也就是点检时的具体做法，如是使用“五官”还是工具、仪器等。 定标：就是制定标准。如点检标准就是判别所检查的部位是否正常的依据；维修技术标准是判别某一部位劣化程度的尺度和维修后应达到的要求。给油脂标准则规定了为了降低设备磨损而需要的给油脂量和种类等。维修作业标准规定了维修的步骤、工种、工时标准等。 定期：对设备应检查的各个部位、项目内容都要有一个明确的预先设定的检查周期。设备不同检查周期也不相同。 定人：要确定哪些项目应该由操作人员（生产工人）实施，哪些项目的实施则必须由专业点检人员来承担。点检人员承担的项目中还可以由点检员委托专业技术人员实施。 做好设备的“五定”工作就是按照上述的五定要求订出“四大标准”。 制定点检计划 为了保证工作量的均衡、避免点检项目的遗漏，必须制订点检计划表（作业卡），这也就是实施点检作业的任务书。还要编制由操作人员实施的点检计划表。 编制点检路线 避免重复，节约时间。 编制点检检查表 记录检查结果。 点检的实施 要求认真检查、做好记录。发现异常及时分析处理。 点检实绩管理 做好各种报表，对点检结果进行分析，掌握设备状态和劣化趋势，编制维修计划、备件计划时要充分反映点检结果。 点检的分类 按照点检种类分 良否点检和倾向点检 按照点检方法分 接替点检和非解体点检 按照点检周期分 日常点检、定期点检和精密点检。 种类 点检方法 承担部门 周期 内容 日常点检 运转前后或运转中 主要凭五官感觉来检查 生产部门为主体 由点检员设定，点检部位、周期一般在一周以内 良否点检 及给油脂等 定期点检 运转前后或运转中，凭简单仪器及五官进行检查 专业点检员 按设备而定，通常在一个月以内 振动、温升、磨损、异音、松动等 主要用解体或循环维修的方法，或用仪器、仪表测试的方法 专业点检员 按设备而定，通常在一个月以上 精度劣化程度，给油脂状况等 精密点检 使用特殊仪器、仪表或特殊方法进行各种测试、试验 专业技术部门为主 按点检员具体计划及委托而定 定量监测有关物理量、机械量，成份分析、探伤、失效分析等 点检制 点检制及其特点 设备点检制是一种以点检为中心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使这三方面达到最佳化、实行全员设备维修管理（TPM）的一种综合性的基本制度。 点检制具有下列特点： 生产工人（操作工）参加日常设备点检维护，使全员设备维修管理中不可缺少的一方面。 有一支专业从事点检工作的点检员队伍，分区对设备负责。这些专业点检员既从事实际的点检作业，又从事设备的职能管理。 有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系。 有比较完善的仪器、仪表以及检测手段，较好的办公条件和现代化的维修设施。 推行以作业长制为中心的现代化及曾管理方式。 设备的五层防护线 设备操作人员的日常点检 专业点检员的专业点检 专业技术人员的精密点检以及精度测试检查 设备技术诊断 设备维修 层次 内容 责任者 执行时间 人员对象 人员知识要求 1 岗位人常点检 岗位操作人员 3班，24小时 操作工、运行工 生产工艺、设备结构 直感+经验 2 定期点检 设备人员 常日班，按计划 点检员 相应专业的必要知识、相应专业基础知识， 仪器+经验 3 精密点检及精度测试 设备人员 技术人员 常日班，按计划 点检员及技术人员 同上，会使用精密仪器，会理论分析 4 设备技术诊断 专业技术人员 按项目委托进行 专业技术人员 知识面较广、专业知识扎实，使用特殊仪器+理论分析+经验 5 设备维修 设备人员 按委托进行各种维修 维修工人 设备结构、维修技术+经验+相应专业知识 点检的范围和具体内容 点检的范围 设备范围： 主作业线设备；辅助生产作业线设备；控制、监控主、辅生产作业线的控制、监控系统；安全、环保监测控制系统；其他预防维修设备。 点检系数=D1(A+C)+D2*B E*F 式中：D1：年平均故障次数；