锅炉压力容器安全第四章摘要.ppt

第四章 锅炉压力容器强度设计及制造要求 教学目标 1 掌握强度设计的概念、锅炉压力容器钢材、常见受压元件的强度计算、薄壁筒体开孔补强等知识 2 熟悉锅炉压力容器设计参数的确定、设计公式的使用及开孔补强的计算方法 3 了解锅炉压力容器制造的主要工序 4 掌握锅炉压力容器制造中常见缺陷的种类、产生的原因、对安全的影响及控制要求 5 了解锅炉压力容器制造质量管理方法 第四章 锅炉压力容器强度设计及制造要求 教学基本内容 1 强度设计概述 2 锅炉压力容器用钢材 3 筒体与封头强度设计 4 开孔补强 5 锅炉压力容器结构设计的安全问题 6 锅炉压力容器制造质量控制 7 锅炉压力容器制造管理 第四章 锅炉压力容器强度设计及制造要求 教学重难点 1 强度设计，开孔补强 2 锅炉压力容器的常见缺陷及质量控制 第一节 强度设计概述 第一节 强度设计概述 第一节 强度设计概述 第一节 强度设计概述 第一节 强度设计概述 第一节 强度设计概述 第二节 锅炉压力容器用钢材 第二节 锅炉压力容器用钢材 第二节 锅炉压力容器用钢材 第二节 锅炉压力容器用钢材 第二节 锅炉压力容器用钢材 第二节 锅炉压力容器用钢材 第二节 锅炉压力容器用钢材 第二节 锅炉压力容器用钢材 第二节 锅炉压力容器用钢材 第二节 锅炉压力容器用钢材 第三节 筒体与封头强度设计 第三节 筒体与封头强度设计 第三节 筒体与封头强度设计 第三节 筒体与封头强度设计 第四节 开孔补强 第四节 开孔补强 第五节 锅炉压力容器结构设计的安全问题 第五节 锅炉压力容器结构设计的安全问题 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第六节 锅炉压力容器制造质量控制 第七节 锅炉压力容器制造管理 二 焊接缺陷对安全的影响及质量要求 1 焊接缺陷的种类 （1）分类。金属熔化焊焊接缺陷分裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及其他缺陷共6类。 （2）标记和说明。《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》（GB/T6417-1986） 2 焊接缺陷产生的原因及预防措施 （1）形状缺陷。 1）焊缝尺寸不符合要求。 防止措施：选择适当的坡口角度及装配间隙；正确选择焊接规范；提高焊工的操作技术水平。 原因： 焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀； 焊接规范选择不当，如电流过大或过小，焊接速度过快或过慢； 操作不当，如运条手法不正确，焊条与工件夹角太大或太小。 2）咬边。 电流和焊速要适当；焊条角度和运条方法应正确，电弧不要太长。 原因： 主要是焊接电流太大和运条不当造成的。 平角焊、立焊、横焊、仰焊时容易产生咬边，平对接焊一般不易出现。 防止措施： 3）焊瘤。 在角焊、立焊、横焊、仰焊时要压低电弧，适当增加焊速，保证正确的焊条角度，注意电弧不要在一处停留太久。 原因： 电弧拉得太长； 焊速太慢，焊条角度或运条方法不正确。 平对接焊时主要是由于电流过大，造成后半根焊条过热、熔化过快等原因，致使熔池铁水猛增而造成焊瘤。 在角焊、立焊、横焊、仰焊时易产生焊瘤。 防止措施： 4）弧坑。电弧焊时，由于熄弧速度过快，焊接薄板时使用的焊接电流偏大，在操作时突然断弧等原因产生。在埋弧自动焊时，主要是由于没有遵守先停机后断电流的操作规程而引起的。 防止措施：在收尾断弧时，焊条要在熔池内作短时间的停留或作几次环形运条，使足够的金属填满熔池，然后再断弧。 （2）未熔合和未焊透 1）未熔合 原因： 防止措施： 2）未焊透 原因： 防止措施： （3）气孔和夹渣 （4）裂纹 1）冷裂纹 2）热裂纹 3）再热裂纹 3 焊接缺陷对安全的影响 一是由于缺陷存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了焊缝的静力抗拉强度，严重时也