加劲桩施工方案.docVIP

§5.8 加劲桩施工方案 加劲桩---简称“锚桩”，是通过专用机具，采用高压旋喷搅拌工艺，在软土层中形成垂直或倾斜的变径水泥土桩体，同时施放锚筋和锚固件，并能施加预拉力的锚固桩。 5.8.1 锚桩的施工原理及优点如下： 1、加固机理 采用高压旋喷搅拌工艺，使水泥浆液与土混合搅拌形成大直径的水泥土桩体，其物理力学性能（强度、重度等）将有较大提高，但抗拉、抗剪强度仍然较低；当在水泥土中加筋和锚固件形成加劲桩时，将有效提高其抗剪、抗拉强度；当预应力锚索在软土层、砂层中排列组合成结构体时，则形成一种重力锚固式的主动支护与加固体，从而可有效控制土体位移、提高土体的稳定性。 2、能有效约束变形 通过锚锭板和添加水泥外加剂，使水泥土体与锚索之间，水泥土体与原土体之间，能较快产生较高的粘结力，从而在软弱土层中能很快获得较高的锚固力，再通过预张拉，将对被加固边坡的变形产生有效约束作用。 3、代替内支撑，改善支护墙体的受力条件 通过多排锚桩产生的锚固力，有效地约束了支护墙的变形，同时多排锚桩对软土的加固也减少了作用于支护墙的压力。此外，多排锚桩对支护结构的多点约束，大大降低了作用于支护墙上的弯矩，改善了支护结构的受力条件。 4、锚桩支护 本方案采用的锚桩直径为220，内置4根钢绞线。 5、扩大头锚索桩的特点 ⑴安全： 按不同方向形成的水泥土锚桩对软土层具有超前加固作用，再经与垂直支护墙体组合形成水泥土锚固重力式复合挡土结构，使整个基坑支护结构安全可靠。 ⑵经济： 预应力锚索取替内支撑节约造价20%以上，同时降低支护墙的造价也达20%左右。 ⑶高效： 施工快捷方便，工期可缩短1/3～1/2；取消了传统支护中内支撑施工的换撑和拆撑等工序。此外，还减少了挖土时间，提高了挖土的工效。 ⑷环保： 绿色施工无噪音、无污染、不忧民。 5.8.2 施工设备及机具 通过专用钻机，采用水泥土搅拌钻头来进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚桩。其专用钻头如图所示。在钻头上设置的旋喷搅拌翼在施工翼片上有长喷嘴，搅拌叶片起搅拌作用，在搅拌过程中通过长、短喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。 5.8.3 施工工艺及施工方法 扩大头锚索成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖深度为1米、宽度为6米的沟槽工作面，施工示意图如下图。 旋喷钻机沟槽内施工示意图 1-钢绞线、2—钻杆(旋喷杆)、3—钻机 施工锚桩，其施工工艺是采用一次性钻头上加搅拌叶片，直径为400mm，水平倾角20-25度、长度以设计图纸为准。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液，水灰比1～0.7，泵压力值为15～25Mpa，水泥用量为每立方米20%。通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。锚筋采用Φ15.2预应力钢绞线制作，其强度设计值为1860Mpa。 在施工浇捣压顶梁前应先绑扎好套在钢绞线上的PVC管，PVC管的下部应插入水泥土桩体内200mm，上部应位于混凝土模板外500mm；钢铰线露于模板外长度不小于700mm，钢绞线要穿过压顶梁的侧面模板与其成90度角。要求在侧面模板的相应位置开2~3个16mm的圆孔，将钢铰线从圆孔中引出。在压顶梁养护14-28天后再用锚具锁定钢绞线，正式张拉前先用20％锁定荷载预张拉两次，再以50％、75％、100％的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110％锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。 在开槽挖土方过程中要防止碰撞钢绞线。 5.8.4 定位 当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在支护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。 成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。 5.8.5 成孔 预应力锚索采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。 5.8.6 锚筋制作 锚筋体采用Φ15.2钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度设计值的1860Mpa，在与混凝土压顶梁结合段，采用钢绞线套PVC管的方法施工，两根钢绞线要用铁丝固间距。 所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。 5.8.7 张拉、锁定 锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具型号根据设计要求选定，用YC-100型穿芯式千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。 为确保工程安全，每个锚筋张拉至设计抗