抗拔锚杆施工方案(最终).docxVIP

抗拔锚杆施工方案工程概况本工程抗拔锚杆位于除塔楼以后的所有区域，抗浮设计水位标高为45.01。单根锚杆抗拔承载力特征值为300kN，锚杆成孔直径170mm，锚杆锚入中风化粉砂岩层,入岩深度不小于5.5m；锚杆采用328作为主筋，定位筋为8@2000，采用强度30MPa的普通水泥砂浆凝土。拟采用干钻孔一次成型。AEBE锚杆间距BBBBCCDT1塔楼T2塔楼A：1200*1200B：1200*1000C：1000*1000D：1200*1100E：1000*1100二期 施工准备现场准备序号内容1现场开挖至基底标高，做好垫层，施工现场无杂物堆积2根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔、排水、排浆对邻近建筑物、管线、道路的影响。3根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。4根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。5现场安设好钻机、电焊机、切割机、搅浆桶、注浆机等施工机械设备，并调试正常。6做好场地内排水措施。现场开挖至基底标高，做好垫层，施工现场无杂物堆积根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔、排水、排浆对邻近建筑物、管线、道路的影响。根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。现场安设好钻机、电焊机、切割机、搅浆桶、注浆机等施工机械设备，并调试正常。做好场地内排水措施。技术准备序号内容1与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。2根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。3项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。4项目部有关人员编制好施工预算。5对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。机具准备如下表：序号名称用途备注1全站仪投测轴线年检合格2经纬仪放线年检合格3棱镜放线年检合格4墨斗放线完好5对讲机现场联络完好6干成孔锚杆工程钻机钻孔GXY-1功率为200米/天.台7电焊机钢筋加工BX-4008注浆机注浆YH50/709钢筋弯曲机钢筋加工10小推车材料转运11注浆管注浆12搅拌桶注浆13管套孔口保护500mm*250mm所用机具应在正式开工前7天进场。施工工艺施工顺序施工要点测量定位：事先按设计施工图纸平整场地，用全站仪，测放出预应力抗浮锚杆的孔位，并用打钢筋标记，并编号。如受建筑物的影响，按实际情况协商定位。钻机就位：锚杆孔位定出来，即可移钻机就位，然后用木枋将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工，最后按照设计的锚杆倾角，用罗盘仪或吊线法调整好钻杆的角度，再适当调整钻机的位置，使钻头对准所要施工的锚杆孔位，锚杆倾角允许偏差为±1°，孔口出放置0.5米深套管。成孔：锚杆成孔采用GXY-1型干成孔锚杆工程钻机，钻孔直径为1500mm，钻孔位置纵横向偏差均不得大于±50mm。钻进过程中出现塌孔，可采用泥浆循环护壁成孔.每根锚杆的钻孔必须详细做好钻孔施工记录。清孔：当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止。但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。锚杆制作：本工程锚杆杆体抗拔锚杆为三级钢直径28，具体做法如图：锚杆与底板连接大样图锚杆大样图钢筋的连接方式采用闪光对接或电焊搭接。锚杆体制作时，杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固的尺寸。锚杆的钢筋长度是根据孔深度加上砼底板锚筋的长度，切好钢筋后，现场进行加工，将锚杆连接后，按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定在定位器上，定位器不少于两个。要求锚杆制作平顺，定位支架及保护层焊接应饱满。锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜。锚杆安放：锚杆制作好后，将注浆管（事先检查有无破裂或堵塞）插入在锚杆体中，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管下端要比锚杆下端短20～30cm，注浆管应与锚杆一同下入孔中，锚杆应距孔底0.5米。下锚时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底或注浆管明显回升过长时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔或安装好注浆管后再下锚。注浆：下入锚杆清孔后即可用注浆泵进行注浆，注浆采用孔底返浆法二次注浆工艺施工。第一次注浆压力为0.4兆帕——0.6兆帕，从孔底开始，注至孔口反浆，一次注浆管必须拔除；二次注浆应在一次注浆压力形成的水泥结石体强度达到15.0MPa后，用高压注浆泵进行，压力2.5～4.5MPa。由于浆体凝结收缩，应在孔口处随时补浆。注浆材料所用浆液为M30纯水泥浆，水灰比为0.4----0.5，充盈系数不小于1.15，必要时可加入适量的早强剂，加快施工速度。现场应严格按设计