桥梁桩基施工交底概述.ppt

XXXX工程桥梁 桩基接桩施工技术交底 工程概况 施工工艺介绍 施工方法 质量保证措施 XXXX中桥共有40根桩基，其中3#3、3#4、3#6桩基施工时，原地面标高与桩顶标高相差1.2m左右，因前期桩基作业平台填筑施工难度大，为了不影响施工进度，这3根桩基先施工至原地面标高，再采用接桩的方式施工至桩顶标高。 清理施工现场 开挖 桩头处理 植筋、接钢筋笼 埋设护筒 回填 灌注砼 拔除护筒 植筋锚固抗拉拔试验 养护 检测 1、清除施工区域的表层硬物。 2、开挖时按1:1放坡开挖。 3、将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土碴清出坑外。 4、钢筋笼顶的标高未达到设计要求，必须增加主筋长度至设计高度，并按设计要求设置螺旋箍筋和加强箍筋，主筋、螺旋箍筋、加劲箍筋应同原桩型。接长钢筋采用单面搭接焊，焊接长度≥10d。 6、植筋 ①弹线定位 根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。 ②钻孔 钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ20，钻头选用φ 25的合金钻头。钻孔深度不小于35d（d为钢筋直径），实际钻孔深度应取700mm，钻头始终与桩基水平面保持垂直。 备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：基本锚固深度ls＝362.4mm，锚固深度设计值ld=504.3mm,小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。 ③洗孔 洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我司责任师验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。 6、植筋 ④钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。 ⑤注胶 锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。 ⑥植筋 首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。 6、植筋 ⑦检测 在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。 方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅲ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。 植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的钢筋数量不少于5根。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FmFcFyk（Fc：测力计施加的力(对于植筋应取1.15Nt作为检验荷载)，KN；Fyk：钢筋的屈服强度，335Mpa；Fm：植筋设计锚固力，Nt=280Mpa*3.801cm2=106.4KN）。 7、养护 植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。 8、检测（桩身完整性检测） 接桩完成后15天应组织桩身完整性。