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焊接工艺及设计课程设计 目录 16Mn钢板与15MnV钢板焊接工艺设计说明书 学生：华允超 2010106203 指导老师：石增敏 三峡大学机械与材料学院 摘要：16Mn钢板与15MnV钢板属于低合金高强度结构钢，本文分析了它们的焊接性，并在此基础上运用所学的知识制定了16Mn钢板与15MnV钢板平板对接的焊接工艺，对焊接参数、焊接设备、焊接具体步骤与方法做出了合理的选择，讨论了焊接缺陷及其预防措施以及焊后检验。 关键字：焊接性，焊接工艺，平板对接， 1 母材基本数据与焊接性 母材的基本数据 1.1.1 16Mn钢的介绍 16Mn（又叫Q345B）钢属于碳锰钢，碳的含量在0.16%左右，屈服点等于34MPa。16Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。主要特性:综合性能好，低温性能好，冷冲压性能，焊接性能和可切削性能好 其化学成份：C0.12--0.20%，Mn=1.00--1.60%，Si≤0.55%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.25%，V=0.02-0.15%，S≤0.040，P≤0.040。 其力学性能：抗拉强度470--60N/mm2，屈服点≥315 N/伸长率21%，屈服强度：δs=345MPa 1.1.2 15MnV钢的介绍 成分特点① 低碳：含碳量≤0.2%，以满足对塑性、韧性、可焊性及冷加工性能的要求；② 低合金：主加合金元素为锰。 Q345A、B、C、D、E是此类钢的代表牌号，其中A、B级钢通常称16Mn；C级以上钢需加入一个以上微量元素，其力学性能中增10项低温冲击性能。15MnV、15MnTi与16MnNb是相同级别的低合金高强度钢，这三种钢材的新牌号为Q390 15MnV的化学成分：C=0.12--0.18%，Mn=1.20—1.60%，Si=0.20--0.60%，V=0.04—1.20%，S≤0.050，P≤0.050。 其力学性能：抗拉强度≥540N/mm2，屈服点≥400 N/mm2，伸长率≥18%，屈服强度：δs=390MPa。 1.2 16Mn与15MnV的焊接性 1.2.1 碳当量的分析 16Mn的碳当量分析，按16Mn的化学成分计算其碳当量： = 15MnV的碳当量分析，按15MnV的化学成分计算其碳当量： 根据一般生产经验，碳当量0.40时，淬硬性较小，焊接性良好，焊接时一般不需要预热、控制层间温度或后热（板厚太大时预热）；=0.40-0.60时，淬硬倾向较大，焊性较差，一般需要预热（如钢号：30、35、45等）；0.6时，淬硬倾向更严重，焊接性很差，焊前必须采用较高的预热温度，控制层间温度和后热，并采用低氢焊接工艺（如碳素钢铸件、碳素工具钢）。 1.2.2 焊接性分析 16Mn和15MnV都属于低合金高强度结构钢，低合金结构钢与碳钢相比有以下特点： 热影响区淬硬倾向高 低合金结构钢在焊接冷却过程中，热影响区易形成淬硬的马氏体组织，使近焊缝区硬度提高，塑性和韧性下降。 氢致裂纹的敏感性强 氢致裂纹是低合金钢焊接接头最危险的缺陷。起因于在高温下溶解的氢在冷却过程中聚集于淬硬组织。在焊接应力的作用下形成宏观裂纹。 热裂纹及再热裂纹倾向 当采用高热输入焊接方法焊接低合金结构钢高拘束度接头时，例如厚板的电渣焊，大电流埋弧焊和大功率熔化极气体保护焊，在接头各区亦会形成各种形式的裂纹。 焊接方法的选择 低合金结构钢常用的焊接方法可分成两类：一种是高热输入焊接法，如单丝和多丝埋弧焊以及电渣焊等；一种是低热输入焊接法，如焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊和各种窄间隙焊接法等。对于多种低合金结构钢来说，高的热输入会引起焊缝金属和热影响区的晶粒粗大以及在低的冷却速度下发生的其他冶金变化，如宏观和微观偏析等，都对接头的韧性将产生不利影响。对于具有再裂纹倾向的低合金结构钢，热影响区粗大的组织可能对再热裂纹的敏感性。使用第二大类焊接方法，虽然熔敷效率较低，但可通过减小焊缝截面的方法，缩短焊接周期，同时能节约大量的焊接材料。这种焊接方法最主要的还可以保证焊接接头具有优良的综合性能。综上所述，本课题选择第二大类焊接方法，选用焊条电弧焊对16Mn与15MnV钢板进行平板对接。 3.焊前准