MRP的产及原理.ppt

MRP的产生及原理 Material Requiring Planning ——物料需求计划 MRP的产生 20世纪50年代末，国外企业开始应用计算机辅助生产管理。但由于其主要侧重物料库存计划管理，所以难以适应物料需求随时间变化的情况，该问题就是MRP产生的动力。 20世纪60年代中，IBM提出物料需求计划MRP生产管理模式，并于70年代不断完善。 MRP的基本原理 MRP按照基于产品结构的物料需求——组织生产； 根据产品完工日期和产品结构——规定生产计划。 层次从属关系——计划零件——完工日期计划基本倒排计划——生产周期反推生产投入的时间数量——提前期长短区别优先级 从而保证生产需要时刻所有物料都能配套齐备，不到需要时刻不过早积压，达到减少库存量和占用资金的目的。 MRP系统的特点 用规划联动需求，各种物料互相依存、衔接 ————计划客观、减少工作量 要求企业制定详细生产计划，可靠库存记录 ————迫使企业计划工作做得更细 根据生产计划最新数据进行调整 ————企业可据此安排工作采取措施 降低成本、减少资金占用同时保证物料按计划流动 ————使产品满足用户和需市场求 MRP系统基本逻辑流程 该系统主要包括：主生产计划MPS、物料需求计划MRP、能力需求计划CRP、执行物料计划和执行能力计划等部分。 生产物流的计划与控制就是在基于MPS的驱动下，围绕MRP，由BOW表与库存信息等基本数据进行的。 MRP系统分为生产计划与计划执行控制 生产计划部分 根据合同、预测及需求，确定产品出厂计划，制定主生产计划MPS 根据MPS等，展开细化生产计划，编制MRP，提出建议计划 根据MRP等，编制能力需求计划CRP以保证MRP可执行性 将物料分为独立需求和相关需求，MRP处理相关需求 垂直相关 水平相关 计划执行控制部分 谢谢！ * * * MRP基本原理图 MRP基本逻辑流程图 基于MPS驱动下 围绕MRP 由BOM表与库存信息等基本数据进行 主要包括执行物料计划（分为加工与采购两部分）和执行能力计划。 执行MRP计划主要采用调度或派工单来控制加工的优先级，采用请购单或采购单控制采购的优先级。 执行能力计划时用投入和产出的工时量控制能力和物流。 环闭MRP系统实现了管理规范化，把生产计划的稳定性、灵活性与适应性统一起来，提高企业生产的整体效率与物料合理利用率，也提高企业对外部市场环境的适应能力。