2-3车削指令.docVIP

二、车削指令 1、主轴功能指令S____和主轴转速控制指令G96、G97、G50 说明： 1） S控制主轴转速，其后的数值表示主轴速度，单位由G96、G97决定； 2） G96 S___表示主轴恒线速度切削，S指定切削线速度，其后的数值单位为：米/每分(m/min)。常与G50 S___连用，以限制主轴的最高转速。（ G96恒线速度有效，G97取消恒线速度）；模态指令。 3） G97 S___表示主轴恒转速切削，S指定主轴转速，其后的数值单位为：转/每分(r/min)；范围：0～9999r/min；模态指令，系统默认； 4）设定恒线速度可以使工件各表面获得一致的表面粗糙度。因为线速度，半径小的角速度大，反之角速度小。所以使用G96指令主轴必须能自动变速。（如：伺服主轴、变频主轴） 5） S所编程的主轴转速可以借助机床控制面板上的主轴倍率开关进行修调。 如： G96 S600； (主轴以600m/min的恒线速度旋转) G50 S1200； （主轴的最高转速为1200r/min） G97 S600； （主轴以600r/min的转速旋转） 2、进给功能指令――F、G99、G98 说明： 1） F指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，其后的数值表示刀具进给速度，单位由G99、G98及G32、G76、G92决定。 2） G98 F__进给速度单位是每分钟进给量(mm/min)，范围1～15000(mm/min)； 3） G99 F__进给速度单位是每转进给量(mm/r），范围0.0001～500.0000(mm/r)，系统默认； 4） G32/G76/G92 F__ 指定螺纹的螺距，范围0.0001～500.0000(mm/r)。 5） 借助于机床控制面板上的倍率按键，F可在一定范围内进行修调，当执行螺纹切削循环G76、G92及螺纹切削G32时，倍率开关失效，进给倍率固定在100%。 6） F为续效指令，直到被新的 F值所取代，而工作在 G00方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编 F无关。 例：N5G98F10；(车削进给速度为10mm/min) N5G99F0.2；(车削进给速度0.2mm/r) N5G32F5；(螺纹螺距为5mm) 3、刀具功能――T 说明： 1） T代码用于选刀，其后的 4 位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号。 2） 执行 T 指令，转动转塔刀架，选用指定的刀具。 3） 当一个程序段同时包含 T 代码与刀具移动指令时，先执行 T 代码指令，而后执行刀具移动指令。 4） 刀具的补偿包括刀具偏置补偿（或形状补偿）、刀具磨损补偿及刀尖圆弧半径补偿。 5） T指令同时调入刀补寄存器中的补偿值。刀尖圆弧补偿号与刀具偏置补偿号对应。 6） 取消刀补 T__00 7） 当刀具仅为4把时，可用两位表示刀具及刀补号。 4、快速定位指令 G00 格式：G00 X（U）___ Z（W）___ 说明： 1）X、Z：为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标。X向为直径编程。因为测 量和图纸上的零件尺寸均以直径值表示，所以用直径值编程。为提高工件的径向尺寸精 度，X向的脉冲当量可取Z向的一半。 2）U、W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量。U向为直径编程。 3）G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令 的定位目标点，不能用 F-规定。快移速度可由面板上的“快速修调”修正。 4）同一程序行中X、U、 Z、W可以混合编程 刀具的移动方式有三种：1) 各轴以其最快的速度同时移动，通常情况下因速度和移动距离的不同先后到达目标点， 刀具移动路线为任意的。 2) 各轴按设定的速度以联动的方式移动到位，刀具移动路线为一条直线。3) 各轴按输入的坐标字顺序分别快速移动到位，刀具的移动路线为阶梯形。例：命令刀具从点A快速移动到点B，编程如下： N20 G90 G00 X25 Z30；或 N20 G00 U15 W20；或 N20 G00 X25 W20；或N20 G00 U15 Z30； 5、直线插补指令---G01 格式：G01 X_ Z_ F_；（模态） 说明： 1）执行该指令时，刀具以坐标轴联动的方式，从当前位置插补加工至目标点。移动路线为一直线。 2）该指令为模态指令。其它说明见‘G00’。 3) 关于倒角、倒圆角的问题详见P101。 编程举例： 如图所示，命令刀具从点A直线插补至点C， 1）绝对编程 N20 G01 Z-30； 刀具由点A直线插补至点B N30 X60 Z-48； 刀具由点B直线插补至点C 2）相对编程 N20 G01 W-30； 刀具由点A直线