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冲 压 件 主要内容 冲压分类 冲压零件常用材料及机械性能 冲压件的设计 冲压件的精度 冲压件及模具技术要求 一名称、术语及分类 1、冲压件：指通过冲裁、弯曲、引伸、成形、冷挤压等方法获得的零件。 2、冲压分类 冲压工艺可分为冲裁、弯曲、引伸、成形、冷挤压五类。每一类包含许多不同的工序，主要有：落料、冲孔、剪切、切口、切边、剖切、弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、孔的翻边、外缘翻边、缩口、扩口、起伏、卷边、胀形、旋压、整形、校平、压印、正挤压、反挤压、复合挤压等。 二、冲压零件常用材料及机械性能 根据摩托车使用冲压件特点，常用摩托车冲压件材料有： a）???? 碳素结构钢 b）??? 优质碳素结构钢 c）???? 不锈钢 d）??? 铝及铝合金 e）???? 铜及铜合金 f）????? 非金属材料 2 常用冲压件金属材料机械性能见表1: 三、冲压件的设计 冲压件应按经规定程序批准的图纸及相关技术文件制造、验收，并应符合国家、行业的相关标准，以及本标准的规定。冲压件材料应具有良好的冲压性能,选用屈强比(бs/бb)小、弹性模数(E)大、塑性指数高、厚向异性指数大、板平面内各向异性指数小的材料有利于冲压的各种塑性变形。 （一）冲裁件设计的工艺性： 1、??? 冲裁件形状尽可能设计成简单、对称，使排样时废料最少。 2、???冲裁件的外形或内孔应避免减角在各直线或曲线连接初宜有适当圆角其半径最小的R值见附表1。 3、???冲裁件突出旋臂和凹槽的最小宽度对于普通软钢取1.2t ；硬钢为2.0t以上。 4、???冲孔时，孔径不宜过小，其最小孔径与孔的形状、材料的机械性能、厚度有关，见附表2。冲裁件最小孔边距为2t以上,并不小于3-4mm。 5、 在拉深或弯曲件上冲孔时，其孔壁与工件直壁应保持一定距离，孔不能在变形区内。 （二）弯曲件设计的工艺性 1、????? 弯曲件的弯曲圆角半径不宜小于最小弯曲半径以免产生裂纹，但也不宜过大，过大时受到回弹的影响弯曲角度和回弹精度不易保证。对于Q235-GB/T700-1988类板材在退火状态不小于0.5t，冷作硬化时不小于1t， 2、????? 弯曲件的弯边长度不宜过小其值应为hR+2t,当R过小时，弯边在模具上支持的长度过小，不易得到形状准确的零件。 3、????? 弯曲件的弯曲线不应位于零件宽度的突变处，以避免撕裂，如必须在突变处应事先冲工艺孔或工艺槽。 4、????? 有孔的零件弯曲时，孔不要在弯曲变形区内，一般取孔边到弯曲半径中心L≥2t当t2mm时可取L≥t。 5、????? 对称弯曲件，左右弯曲半径应一致，保证弯曲时受力平衡，不产生滑动。 6、????? 设置工艺孔有利于弯曲件定位。 7、 切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小脚应带有一定的斜度，利于脱模。 （三）拉深件、成形件设计的工艺性 1、拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1，R2，特别是R2应尽量放大，因为它相当于最后一副拉深模的凸模及凹模圆角，放大这些圆角半径，能够减少拉深次数或使零件容易拉深成形。应取R1≥t 最好R1=（3-5）t, 应取R2≥2t 最好R1=（5-10）t 见附图3。 四、冲压件的精度（一）冲裁件的精度 冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。精密级是冲压工艺技术上所允许的精度，而经济级是可以用较经济手段达到的精度。冲裁件外形与内孔尺寸公差见下表： （二）弯曲件的精度 弯曲件的精度与很多因数有关 ，如弯曲件的机械性能和材料厚度、模具结构和精度、工序的多少和先后顺序、弯曲模的安装和调整情况，以及弯曲件本身的形状尺寸等。弯曲件的公差等级表中A、B、C表示基本尺寸的部位与不同与各种影响因数有关，见附表4。弯曲件角度公差见表5。 （三）拉深件及翻边件的精度 拉深件及翻边件的基本尺寸A、B、C的相应的公差等级可参照弯曲件的精度,见下表。 五、冲压件及模具技术要求 1、冲压件应按经规定程序批准的图纸及相关技术文件制造、验收，并应符合国家、行业及本企业的相关标准 的规定。 2、不允许有裂纹、生锈、黑皮、严重碰划伤，也不应有影响冲压件质量的砂眼、缺损等缺陷。 3、 冲压件断面表面粗糙度要求达到Ra12.5～Ra3.2，外观件材料表面质量应达到Ⅲ级(较高级精整 表面)要求,3mm以下材料用于摩托车零件不使用热扎板。去除毛刺。 4、冲压件不允许的缺陷 a 局部缺损。 b 表层粗糙、起皱、起皮、桔皮状和明显条纹。 c 锐边及明显冲压伤痕。 d 内外部裂纹 5、冲压模具要求 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.