smt抽检空板七项不良原因改善技巧.pptVIP

目录 一，背景说明 二，现状描述 三，制定计划和目标 四，不良板分类 四，不良板分类 四，不良板分类 四，不良板分类 四，不良板分类 五，原因分析（1） 五，原因分析（2） 五，原因分析（3） 五，原因分析（4） F P C 专 业 制 造 商 上 达 电 子（ 深 圳 ）有 限 公 司 smt抽检空板七项不良原因分析改善 作成：周传森 审核：高军成 日期：2015.8.27 一， 背景说明 二， 现状描述 三， 制定计划和目标 四， 不良板分类 五， 原因分析 六， 制定改善对策 七， 对策效果验证 八， 长期改善对策 smt打件前抽检空板不良和批退率高，影响smt上线。不良项目有氧化/压伤/异物/污染/皱折/盖焊盘/漏贴。工艺对不良项目分析原因，对应责任工序改善。提高空板入检合格率。 通过smt8月份统计的抽检数据，空板入检不良主要有氧化/异物/盖焊盘。 項目/日期 8/25 8-26 8/26 8/29 8/27 8/30 8/28 8/31 主题内容 不良板收集/分类 原因分析 制定改善对策 对策实施 对策长期验证 对策效果验证 现状描述 9/1 9-7 9/15 10/15 9/8 9/15 计划 实施 正在实施 现状3天smt抽检空板不良1068pcs，每天抽检不良356pcs 目标：批退不良降低50%，即每天抽检空板不良180pcs 现状每天smt抽检空板不良356pcs，目标：抽检不良品降低50% 不良项目 责任工序 不良图片 不良分析 氧化 表面清洁 金面/手指氧化 贴合/DVCP/线路 （已成立专案） cvl下氧化 不良项目 责任工序 不良图片 不良分析 异物 装配（已成立专案） PB下异物 装配（已成立专案） PB异物 四，不良板分类 不良项目 责任工序 不良图片 不良分析 异物 文字 漏油 贴合（已成立专案） cvl下异物 不良项目 责任工序 不良图片 不良分析 压伤 冲型（已成立专案） 定位压伤 压合/冲型（已成立专案） 压点 四，不良板分类 不良项目 责任工序 不良图片 不良分析 污染 阻焊 油墨污染 冲型 油污 四，不良板分类 不良项目 责任工序 不良图片 不良分析 皱折 后工序 皱折 后工序 皱折 四，不良板分类 人 机 料 法 员工自检失效 金面氧化不良 裸手拿板 水平线放板叠板 板未烘干 金面清洗药水异常 清洗线速度未按要求设定 清洗线未按要求保养 化金金镍层 致密度不够 喷嘴堵塞， 吸水滚轮异常 放置周期长 常温长放置未套胶袋 未按要求佩戴指套 金缸铜粒子超标/杂质太多 人 机 料 法 漏油 未按要求自检 封网浆脱落 刮刀压力大 网版未检查 洗网版时有异物擦花 网版未烘干 机台未清洁 刮胶不平整 手指套上有油墨 曝光机能量异常 人 机 料 法 员工自检不到位 异物 PB冲型后毛边 员工不清洁辅料 模具异常 人员进出车间未吹风淋 胶片来料自带异物 cvl清洁不干净 PB清洁不干净 作业光桌未按时清洁 滚压机滚轮粘异物 传递窗对开 无尘房落尘量超标 光桌异物 人 机 料 法 员工自检不到位 压伤 冲型模具未避位 测试架探针弯折 压机耗材损坏 FPC粘异物 胶片上粘异物 胶框叠放过高 作业员不按要求更换压合辅材 FPC板未清洁 离型膜皱折作业员未更换 冲孔机压脚未清洁 模具未按要求清洁 高温膜使用时未抖动 车队运输部当 五，原因分析（5） 不良项目 原因分析 污染 1，裸手拿板，手指套佩戴不规范污染板面 2，水洗缸脏/清洗线失效。 3，钢片来料污染清洗不掉。 4，SMT烤箱未保养污染板面 5，冲床漏油污染 6，阻焊/文字污染 皱折 1，拿板方式错误产生皱折 2，周转板未使用胶框 3，水平线卡板 4，单面板撕承载膜方式错误 5，压机辅材损坏 六，改善对策 不良项目 原因分析 改善对策 金面/手指氧化 裸手拿板，不按要求佩戴指套 1，各工序负责人对作业员培训，早晚会宣导, 2，品质制定奖罚制度，IPQC现场稽查，对违规人员/部门负责人连带处罚。 吸水滚轮异常，喷嘴堵塞 1，表面清洁按要求保养清洗线。IPQC现场确认。 2，吸水滚轮没两小时清洗一次。 金板金镍层致密度不够，铜粒子/杂质超标 1，金缸/镍缸按要求周期捯缸。 2，化验室每周检测铜粒子 六，改善对策 不良项目 原因分析 改善对策 漏油 丝印机台/手指套粘油墨，不按要求自检 1，机台按要求清洁保养，生产过程中发现指套粘油墨及时跟换。 2，作业员按要求每生产20pnl自检一次。 网版有沙眼/封网浆脱落 1、网版清洗是确保没有异物以防擦花网版 2、确保网版已烘干 3、上机作业前必须检查网版