互换性与技术测量-第3章几何公差3.4-3.6题稿.pptVIP

二、几何公差值的选择 　第五节　几何公差的选用 几何公差等级的选择原则与尺寸公差选用原则相同，即在满足零件使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。 (1) 几何公差和尺寸公差的关系 一般满足关系式：T形状T位置T尺寸 (2) 有配合要求时形状公差与尺寸公差的关系T形状＝KT尺寸在常用尺寸公差等级IT5～IT8的范围内，通常取K＝25％～65％。 (3) 形状公差与表面粗糙度的关系 一般情况下，表面粗糙度的Ra值约占形状公差值的20％～25％。 (4) 考虑零件的结构特点 (5) 凡有关标准已对几何公差作出规定的，如与滚动轴承相配的轴和壳体孔的圆柱度公差、机床导轨的直线度公差、齿轮箱体孔的轴线的平行度公差等，都应按相应的标准确定。 除线轮廓度、面轮廓度以及位置度未规定公差等级外，其余11项均有规定。一般划分为12级，即1～12级，精度依次降低，仅圆度和圆柱度划分为13级，即增加了一个0级，以便适应精密零件的需要。 二、几何公差值的选择 　第五节　几何公差的选用 位置度常用于控制螺栓或螺钉连接中孔距的位置精度要求，其公差值取决于螺栓与光孔之间的间隙。位置度公差值T(公差带的直径或宽度)按下式计算： 螺栓连接：T ≤ KZ 螺钉零件：T ≤ 0.5KZ 式中 Z —孔与紧固件之间的间隙； Z = Dmin －dmax Dmin —最小孔径(光孔的最小直径)； dmax —最大轴径(螺栓或螺钉的最大直径)； K —间隙利用系数。 推荐值为：不需调整的固定联接，K＝1；需要调整的固定联接，K＝0.6～0.8。 二、几何公差值的选择 　第五节　几何公差的选用 独立原则：主要用于尺寸精度和几何精度要求都较严，且需要分别满足要求；或尺寸精度与几何精度要求相差较大。或用于保证运动精度、密封性等特殊要求，常提出与尺寸精度无关的几何公差要求。 包容要求：主要用于需严格保证配合性质的场合。 最大实体要求：主要用于中心要素，保证可装配性(无配合性质要求)的场合。 三、公差原则和公差要求的选择 　第五节　几何公差的选用 (1) 基准部位的选择 选择基准部位时，主要应根据设计和使用要求，零件的结构特征，并兼顾基准统一等原则进行。 (2) 基准数量的确定 一般来说，应根据公差项目的定向、定位几何功能要求来确定基准的数量。 (3) 基准顺序的安排 当选用两个或三个基准要素时，就要明确基准要素的次序，并按顺序填入公差框格中。 P114 四、基准的选择 　第五节　几何公差的选用 应用未注公差的总原则是：实际要素的功能允许几何公差等于或大于未注公差值，一般不需要单独注出，而采用未注公差。如功能要求允许大于未注公差值，而这个较大的公差值会给工厂带来经济效益，则可将这个较大的公差值单独标注在要素上，因此，未注公差值是一般机床或中等制造精度就能保证的几何精度，为了简化标注，不必在图样上注出的几何公差。 五、未注几何公差的规定 　第五节　几何公差的选用 ?55j6圆柱面（P115） 从检测的可能性和经济性分析，可用径向圆跳动公差代替同轴度公差，参照表3.17确定公差等级为7级，查表3.12，其公差值为0.025mm。查表3.15和表3.10确定圆柱度公差等级为6级，公差值为0.005mm。 ?52 ?62 0.015 A-B 0.020 A-B 0.025 0.005 0.025 两处 A-B B A B A 其余 12.5 1.6 1.6 0.8 0.8 C2 C2 C B A D 255 12 36 60 A-B ?45m6() E 3.2 3.2 ?55j6() ?55j6() ?56r6() E E E 57 21 39.5 0.02 D C 3.2 3.2 A-A 0.02 39.5 16N9() 12N9() B-B 图3.30 输出轴几何公差标注示例 六、几何公差选择举例 　第五节　几何公差的选用 (2) ?56r6、?45m6圆柱面 均规定了对2－?55j6圆柱面公共轴线的径向圆跳动公差，公差等级仍取7级，公差值分别为0.025mm和0.020mm。 公差等级 应 用 举 例 5，6，7 应用范围较广的公差等级。用于几何精度要求较高、尺寸公差等级为IT8及高于IT8的零件。5级常用于机床主轴轴颈，计量仪器的测杆，汽轮机主轴，柱塞油泵转子，高精度滚动轴承外圈，一般精度滚动轴承内圈；6、7级用于内燃机曲轴、凸轮轴轴颈、齿轮轴、水泵轴、汽车后轮输出轴，电机转子、印刷机传墨辊的轴颈、键槽等 8，9 常用于几何精度要求一般、尺寸公差等级为IT9至IT11的零件。8级用于拖