动筛车间岗位标准化作业标准(最新)探究.doc

皮带司机作业标准 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班前准备 执行《通用标准》的有关程序。 执行《通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》的有关要求。 接班 1进入接班地点 2询问工作情况 3现场检查及试车。 4问题处理 5履行手续 1.1按指定岗位，按时接班。 2.1了解设备运行情况，遗留问题及本班注意事项。 3.1在上班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。 3.2检查减速机油量是否足够。 3.3检查安全防护装置是否安全可靠。 3.4检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。 3.5检查胶带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。 3.6检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常，有无异响、振动、卡阻及冲击现象。 3.7检查托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。 3.8检查其他装置及部位是否完整有效，各主要传动部位螺栓是否紧固。 3.9装有逆止装置的胶带，停车时应验证制动的可靠性。 3.10观察胶带运行情况，让胶带运行一圈后，停止试运转。 4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。 4.2不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。 5.1履行交接班手续。 3.10.1试车检查时，情况不明，禁止启动设备。启动过程中，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停车。 作业 作业 1启动前准备 2启动 3运行 4停机 5特殊情况处理 1.1在接到调度开车信号后，向调度台回话后准备开车。 2.1点动试车。 3.1严格坚守工作岗位，不得随意离开，不得代岗。 3.2注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题及时处理。 3.3注意设备运转声音及查看各部位油温情况。 3.4检查胶带是否有撕裂、接头撕裂、机头溜槽堵等情况。 4.1正常情况下，胶带上煤拉空后方可汇报停机。 5.1当发现以下情况时，立即停车并向有关岗位发出停车信号： 5.1.1危及人身安全或设备安全时； 5.1.2主要操作机构、保护装置失灵时； 5.1.3电机温升过高，或有异常声响、振动； 5.1.4卸料溜槽堵塞，铁器或其他杂物卡住胶带时； 5.1.5胶带跑偏严重或接头开胶，断开时。 1.1.1严禁随意开车。 2.1.1集控启车时，司机应监视设备启动，发现异常立即停车。 运转过程中任何人不得碰转动部位，不得清理积滞在滚筒和托辊上的煤泥，不得跨越或乘坐胶带。 交班 1交班前准备 2向接班司机汇报情况 3接受现场检查及试运转 4问题检查 5履行交接班手续。 1.1 做好岗位卫生。 2.1 向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。 3.1 协同接班司机检查设备，并对设备试运转。 4.1发现问题协同处理，如不能排除处理向有关部门汇报。 5.1履行交接班手续后下班。 203AB分级筛、205AB直线振动筛司机作业标准 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班前准备 执行《通用标准》的有关程序。 执行《通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》的有关要求。 接班 1进入接班地点 2询问工作情况 3现场检查及试车。 4问题处理 5履行手续 1.1按指定岗位，按时接班。 2.1了解设备运行情况，遗留问题及本班注意事项。 3.1对交班情况进行核对性检查，包括设备运转情况，设备卫生及岗位文明生产。 3.2检查设备各润滑部位润滑是否良好，各部位螺栓齐全，坚固无松动。减速器油量是否足够，油质是否符合规定。 3.3检查安全防护装置是否安全可靠。 3.4检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。 3.5检查各弹簧有无损坏、缺少、疲劳、断裂、失效等现象。 3.6检查三角胶带是否张紧，筛箱、筛板、弹簧有无断裂、铆钉螺栓是否松动。 3.7检查筛板有无杂物堵塞，筛面要平整，无破损，松动现象。 3.8检查出料溜槽、漏斗是否畅通。 3.9检查横梁有无开焊现象。 4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。 4.2不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。 5.1履行交接班手续。 3.4.1试车检查时，情况不明，禁止启动设备。 作业 作业 1启动前准备 2启动 3运行 4停机 5特殊情况处理 1.1 接到开车信号后，准备开机。 2.1 集控起车后，司机站在控制箱附近监视设备起动，发现异常停机，向调度