QXCMG01389--2006--装载机出口、参展产品过程控制规定探索.doc

受控编号： Q/XCMG01389——2006 文 件 说 明 本程序由技术发展部建立并保持。 参加编写和会审人员： 陈国衬 徐海文 刘晓波 武惠君 王广敏 田海贵 成国庆 周天雷 吕民远 崔吉圣 王 雷 沈 枕 前 言 为更好、更快地提高我厂出口车、参展车的质量，从技术新颖性先进性、制造的精细性可靠性 、外观的可看性上充分体现徐工最高水平。以零部件100%合格为标准，以精细化制造和100%合格的产品拉动产品整体水平的提升。 下料分厂、结构一分厂、结构二分厂、零部件分厂、装配分厂、涂装分厂、各外协厂、营销公司、进出口公司应严格按本规定控制其生产过程，提供合格的零部件、整机及良好的外观质量。质量部负责根据本规定指定专人严格把关，确保产品质量。本规定本着取之于现场，用之于现场的原则，各分厂、外协厂家确保在本规定指导下制造出相应水平的零部件、整机。 本规定与技术文件及其它工艺规程不一致的地方,以本规定为准。另外,本规范中的示范图片由质量处依据生产过程中的薄弱环节实时进行提供,图片分发至各分厂和检验员，要求各分厂下发至所属工位。由质量处根据“出口、参展产品过程控制规定示范图片明细表”进行对图片进行相应的管理。 出口、参展产品下料过程控制规定 1.下料前准备 1.1下料分厂接到定单后，首先要检查所需的图纸、工艺过程卡和有关技术资料是否齐全。 1.2看懂、看清工艺规程、图纸及其技术要求。 1.3板材、大型槽钢在进入下料分厂前要经板材预处理线处理，做到进入分厂内的板材无锈蚀现象。经预处理后不得有凹坑、麻点等缺陷(以板材国标为准)，检验员要严格把关，并对原材料的形状偏差(包括板材厚度、槽钢的涨口、钢管的圆度和壁厚等)进行检验，其尺寸公差应符合相关规定，4预处理后的板材进入分厂内的板材要有明显的材质、规格标识。操作人员下料前要核对材质、规格与工艺过程卡片上的要求是否相符；材料代用时分厂必须严格履行代用手续。 1.5钢管用料要求管径、壁厚均匀，无麻点，无锈蚀现象。如库内钢管均有锈蚀存在，分厂内应尽量轻度锈蚀的原料，保证在镀锌（酸洗）过程后不允许麻点存在。具体操作时镀锌后工件判定合格以本规定中的“管材表面质量标准合格图片”为准，出现反例中的状态均视为不合格。管材下料后要去除内外端面毛刺，弯管后不得出现拉伤、裂纹等缺陷。 2.下料 2.1气割下料 2.1.1数控切割机程序的使用要严格遵守《数控切割程序管理规定》。仿形切割机的仿形样板必须具有合格或完好标识；半自动切割机切割前要进行划线，划线要考虑割缝补偿和火焰中心线误差（两项累加不得超过1mm），切割起点的选择要合理，保证最小变形的情况下，尽量避开整机上醒目的位置。 2.1.2数控切割机器人切割（坡口）前要进行严格示教并进行试切割，半自动切割坡口前要试切割,试切割后要对坡口的大小进行检测，下偏差为-1mm，上偏差为+1.5mm(包括工件切割误差)。偏差应尽量保证尺寸为上差。 2.1.3切割前应根据板材厚度和割嘴的使用说明换好相应大小的割嘴，调整好气压，点火试验合格后方可切割。切割型材时根据具体情况选用割嘴大小。 2.1.4切割前应对切割焰、气流声、切割氧风线及风线与钢板的位置（两者的垂直度，坡口切割过程中两者的夹角大小）是否与图纸一致等进行检查。 2.1.5精度要求较高的不规则工件切割要在设备精度较高的数控切割机上加工（矩形工件可以交给操作水平高的半自动切割机操作人员完成）。首件加工完毕，待工件冷却后要对工件的尺寸进行测量，检测值应尽量落到图纸或工艺要求公差段的2/3内，否则要对数控带程序尺寸或割缝补偿量进行相应的调整。 2.1.6时刻注意观察切割情况，发现异常情况，如割缝过大、割缝两侧偏斜、不均匀等现象时应立即原因分析和相关处理。在仿形切割过程中，要及时将切割好的工件放置到一边，以免在切割其他工件过程中受到损伤或沾渣挂瘤。 2.1.7切割过程中切割参数符合技术处的相关规范（每个操作人员都应当熟记，此处不再详细列表）。 2.1.8气割件的技术要求 1)气割件的尺寸、精度等要求，按图纸、工艺执行，图纸、工艺无规定的按表1执行。 表1 气割件未注公差尺寸的极限偏差（± mm） 基本尺寸 ≤500 500~ 1000 1000~ 2500 2500~ 4000 4000~