LD岗位作业标准LD岗位作业标准.docVIP

文件名称：LD轧机岗位作业标准 文件编号：WLCS-QW-W-020-2010 版 号：C 修 改：1 生效日期：2010年04月20日 编制单位：制造部 编 制： 年 月 日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日 发放编号： 受控印章： 目 录 1.岗位职责与权限………………………………………………………………（ 2 ） 2.主要设备参数及工装…………………………………………………………（ 2 ） 3.作业流程与操作规程…………………………………………………………（ 3 ） 4.相关文件………………………………………………………………………（ 10 ） 5. 质量记录…………………………………………………………………… （ 10 ） 6.修订记录…………………………………………………………………… （ 10 ） 7.附件………………………………………………………………………… （ 10 ） 1.岗位职责与权限 1.1岗位职责 1.1.1所有员工经培训合格后允许上岗，培训材料至少包括《冷轧岗位作业标准》，考核方式分笔试和实际操作，考核结果须经当班组长和科长评定，不合格者仅给一次重新考核机会。 1.1.2所有员工必须严格按照《冷轧岗位作业标准》进行操作。 1.2权限 1.2.1所有员工有权向上级主管及相关部门提出对本作业标准的修改意见，所有改进意见经技术研发部审核后生效。 1.2.2所有员工有权制止不安全操作行为，同时有权拒绝带有不安全隐患的工作指令。 2.主要设备参数及工装 表一：主要设备参数（上、下料，拔制规格及速度）　　单位元：mm 厂区 设备 名称 加料外径 加料壁厚 轧后 外径 轧后 壁厚 减径量 减壁量 机头形 成次数 （次/分） 送进量(mm/次) 回转 角度 1 LD8-15 20 1.75 6-17 0.5-1.7 1-2.5 ≦0.5 ≦100 ≦4.1 70° 1 LD30 38 2.5 15-31 0.5-3 2-3 ≦0.75 ≦120 ≦5.4 62° 1 LD60 67 4.5 25-65 0.6-4 2-6 ≦1 ≦85 ≦5.4 48° 表二：冷拔制程相关术语注解 序号 名称 注解 1 孔型 沿工作弧由大向小变化，入口比来料外径略大，出口与成品管直径相同，再后孔型略有放大，以便管体在孔内转动。 3.作业流程与操作规程 3.1作业流程： 来料检验 注1：流程图中，“Y”表示合格，“N”表示不合格。 3.2操作规程： 3.2.1上班准备： 3.2.1.1机台员工做好面对面交接工作，主要包括上一班生产特殊要求、生产异常、机台工作状况以及上一班遗留工作和注意事项。 3.2.1.2根据点检卡要求对机台进行逐项检查，如发现异常，反映至当班组长，由当组长提出维修处理。 3.2.2来料自检要求及异常处理： 3.2.2.1各工序检查来料有无工艺卡和第二标识，根据支数、制程状态、规格等信息确认工艺卡及第二标识与实物是否相符；如发现来料与工艺卡或第二标识不符，或没有工艺卡和第二标识，暂停生产，提报异常至当班组长。 3.2.2.2来料支数检查：根据工艺卡和生产流转卡，清点来料支数，如发现来料与工艺卡不附，提报异常至当班组长确认无误后方可生产。 3.2.2.3对上一班生产的遗留部分进行确认，区分，对不合格品分开存放于车间指定区域，做好明显的第二标识，及时提报异常至当班组长，经班组长确认后，与运筹管理部协调提出分卡或其他重处理。 3.2.2.4针对来料进行表面质量检验（包括上一班遗留的部分），来料品质检验3支以上，主要检查内容包括： a)检查来料有无明显的长短不一(乱尺投料管除外，即生产编号包含“F”)。 b)对工艺卡注明参考长度要求的，确认来料最短长度是否满足工艺要求。 c)检查来料表面有无肉眼可见的残留氧化皮、残留酸迹和明显腐蚀坑、表面裂纹、发纹、择迭等缺陷，对上述缺陷应清除。 d)端部平整、无切斜、无毛刺、无残留砂轮灰等杂物。 e)参照工艺卡要求检查来料规格是否满足工艺卡尺寸偏差要求。 3.2.2.5如出现以上或