地连墙施工标准探索.doc

一、地连墙施工过程控制基本要求 钢筋等原材进场验收 由工程部根据图纸进行材料申报，物资部根据领导审批的材料申请单购买材料，材料进场后由物资部通知试验室进行材料报验，并提供相关质保资料。现场工程师通知现场监理进行材料外观质量验收。试验室和现场工程师分别将验收结果反馈物资部，检验合格方可卸车。 钢筋等原材堆放 钢筋堆放包括原材和半成品存放，钢筋堆放首先要满足下垫上盖的基本要求，钢筋存放应分类别分型号进行存放，存放高度不应超过存放场槽钢顶面，存放钢筋的两端应对齐，保证任意两件钢筋的端头平整度不超过5cm。物资部应根据材料进场情况及时更新钢筋标示牌内容。 钢筋加工 ①地连墙钢筋加工应参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)执行相关标准： ②直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： a.钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹； b.墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； c.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)； d.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 钢筋笼制作 钢筋笼制作的允许偏差值 序号 项 目 允许误差(mm) 检查方法 1 钢筋笼长度 ±50 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 2 钢筋笼宽度 ±20 3 分布筋间距 ±20 4 钢筋笼厚度 0. -10 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片网取四点 5 主筋间距 ±10 6 分布筋间距 ±20 抽查 ①、为确保钢筋笼在吊装过程中的整体稳定性，纵向钢筋搭接采用套筒连接，在同一连接区段内（35d）接头百分率不大于50%，纵、横钢筋相交部位均需点焊，点焊咬合深度不大于0.5mm。 ②、各种预埋件的施工误差，竖向为10mm,水平为30mm，在插入混凝土导管的范围内，允许在水平方向内适当挪动上述预埋件的位置。 ③、HPB300级钢筋及Q235钢焊接采用E43系列型焊条，HRB400级钢筋焊接用E50系列焊条。焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。 ④、安装套筒接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 ⑤、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表6.21 的规定： ⑥帮条焊及搭接焊搭接长度要求： ⑦钢筋与钢板焊接的要求： ⑧、帮条焊及搭接焊焊缝要求 5、成槽与灌注 ①、泥浆应根据地质和地面沉降控制要求应该经试配确定，并按表1控制其性能指标。 表1 泥浆性能指标 泥浆性能 新配制 循环泥浆 废弃泥浆 检验 方法 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 比重(g/cm3) 1.04～1.05 1.06～1.08 1.10 1.15 1.25 1.35 比重计 粘度(s) 20～24 25～30 25 35 50 60 漏斗计 含砂率(%) 3 4 4 7 8 11 洗砂瓶 PH值 8～9 8～9 8 8 14 14 试纸 ②、挖槽期间，泥浆面必须保持高于地下水位0.5m以上，同时要高于导墙底面0.5m。 ③、清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。 ④、根据相关规范要求应对每个槽段进行槽壁垂直度检测，清槽后应由现场工程师通知试验人员用超声波仪器对成槽垂直度及宽度等指标进行检测，试验人员应确保仪器的完好性及检测的准确性。 ⑤、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。导管下端距槽底应为300~500mm。 ⑥、钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过4小时。灌注间断时间不得超过30min。 ⑦、导管埋深应为2m~4m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m。灌注速度不应低于2m/h。混凝土灌注宜高出设计高程300~500mm。 ⑧、每50方地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。 ⑨、地连墙质量检验标准： 强度：设计要求； 垂直度：永久结构1/300，临时结构1/150; 导墙尺寸：宽度W+40mm，墙面平整度：5mm，导墙平面位置：±10mm； 沉渣厚度：永久结构≤100mm，临时结构≤200mm； 槽深：+100mm； 混凝土坍落度：180~220mm； 地连墙表面平整度：永久结构100mm； 永久结构时预埋件位置：水平向≤10mm，垂直向≤20mm。 二、地连墙施工技术指标汇总 1、设计要求： 1）施工标准：地下连续墙墙面垂直度应控制在1/300以内，墙面局部突出不宜大于100mm。 2）成槽后，应及时进行垂直度检测。槽段的长度、厚度、深度、倾斜度应符