PLC烘干机课程设计PLC烘干机课程设计.doc

第1章 烘干机的概述 烘干机是干燥物品的专用设备。在干燥物品时，为保证物品质量，减小烘干机零件损耗，除要求温度能自动控制外，还需要间断通风。烘房内装有电接点温度计TJ，用来检测烘房温度。当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。当按下启动按钮后，要求烘干机按图1所示的过程循环往复的工作，直至按下停止按钮时为止。 某一烘房，在干燥物品时，除要求温度能自动控制外，还需要间断通风，其主电路如图1所示。 图1 烘干机主电路图 烘房内装有电接点温度计TJ，用来检测烘房温度。当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。当按下启动按钮后，要求烘干机按图2所示的过程循环往复地工作，直至按下停止按钮时为止。 图2 烘干机工作过程示意图 第2章 控制方案论证 目前应用于烘干机控制系统主要有继电器控制系统、PLC和单片机控制系统。 2.1单片机控制方式 它是用程序实现各种复杂的控制，功能最强。工作方式采用中断处理，响应也较快，价格比PLC要低。但它的程序修改难度较大，可靠性比PLC要差，也需要设计专门的接口电路和抗干扰措施。在使用时要求有较好的工作环境，维护技术也较高，系统设计较复杂，调试技术难度大，需要有系统的计算机知识。它需要设计和制作输入接口电路、输出接口电路、放大电路和印刷电路板，设计制作工作量大，周期长，而且它的抗扰能力很弱，对环境的适应性差。 2.2继电器控制方式 由于继电器控制设计出的线路也比较复杂，因而电器控制装置的制造周期较长，造价相应较高，维修也不方便。控制系统完成后，若控制任务发生变化，如某些生产工艺流程的变动，则必须通过改变接线才能实现。另外，由于接线程序控制系统中器件、接线较多，所以其平均无故障时间较短。采用继电器控制方案，有如下缺点： 不仅继电器本身容易出现误动作，特别是触头氧化及铁芯与衔铁弄脏后的吸力不足，机械运动部件运动不灵活而出现被卡烧坏线圈等故障，给维护过程带来极大不便，甚至会影响正常营运工作，而且势必使硬件接线量大且复杂。 总之，继电器控制系统的灵活性和通用性较低，故障率较高。 2.3可编程序控制器控制方式 可编程序控制器的推广应用在我国得到了迅猛发展，可编程序控制器已经大量应用在引进设备和国产设备中器。PLC控制具有如下几个优点： （1）、 编程方法简单易学。 （2）、 功能强，性能价格比高。 （3）、 硬件配套齐全，用户使用方便。 （4）、 无触点免配线，可靠性高，抗干扰能力强。 （5）、 系统的设计、安装、调试量少。 （6）、 维修工作量少，维修方便。 综上所述，据烘干机对控制系统的要求，因此，对于可编程控制器（PLC）有这般优点，我们可以考虑用PLC来设计烘干机控制系统！ 第3章 控制系统的硬件设计 3.1 电器元件的选择 PLC控制系系统的硬件选择主要包括可编程控制器的选型、电源模块的选型、接触器、输入/输出的开关量和按钮的选择等。下面分别对其一一进行分析选择各电器元件的型号。 3.1.1 可编程控制器（PLC）的选型 A、可编程序控制器物理结构的选择 根据物理结构，可以将可编程序控制器分为整体式和模块式，整体式每一I/O点有平均价格比模块式的便宜，小型控制系统一般使用整体式可编程序控制器。根据烘干机的控制要求可选用整体式可编程序控制器。如三菱公司生产的FX2N 系列可编程序控制器。 B、可编程序控制器I/0点数的确定 确定I/0点数时，应准确地统计出被控设备对可编程序控制器输入/输出点数的总需求，在此基础上，应留有10%~20%的裕量，以备今后对系统改进和扩充时使用。可选用FX1s-10MR-001型号，即I/O点数为10个、基本单元、继电器输出型。 C、存储容量的选择 初步估算，对于仅需开关量控制的系统，将I/0点数乘以8，就是所需的存储器的字数，这一要求一般都能满足。对于此烘干机设计控制电路总电源开关SA1，手动/自动切换开关SA2,一个启动按钮SB1，一个预停按钮SB2，手动加热按钮SB3,手动通风按钮SB4,电源启动按钮SB5，电源停止按钮SB6，电接点温度计TJ，热继电器FR，熔断器FU，电动机M，接触器KM、KM1、KM2所以选择FX1s－10MR-001，它的I/0点数为10个，则存储器的容量为80个存