钣金加工检验标准探索.doc

钣金结构件的加工及检验标准 目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 原材料检验标准 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2塑粉 4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。 4.3通用五金件、紧固件 4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。 工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 　 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 　3以下 ±0.2以下 　大于3小于30　 ±0.3以下 　大于30小于315　 ±0.5以下 　大于315小于1000　 ±1.0以下 　大于1000小于2000　 ±1.5以下 　大于2000小于3150　 ±2.0以下 折弯检验标准 5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。 5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。 5.2.3 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。 【附表二：对角线公差要求】 对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm) 　300以下　　 ±0.3以下 　大于300小于600　 ±0.6以下 　大于600小于900　 ±0.9以下 　大于900小于1200　 ±1.2以下 　大于1200小于1500　 ±1.5以下 　大于1500小于1800　 ±1.8以下 　大于1800小于2100　 ±2.1以下 　大于2100小于2400　 ±2.4以下 　大于2400小于2700　 ±2.7以下 5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。 5.3 钣金加工件检验标准 5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。 【附表三：尺寸公差要求】 　 标准尺寸 　尺寸公差(mm) 　3以下 　 ±0.2 　大于3小于30　 　 ±0.3 　大于30小于315　 ±0.5 　大于315小于1000　 ±1.0 　大于1000小于2000　 ±1.5 　大于2000小于3150　 ±2.0 5.3.2 焊接 5.3.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。 5.3.2.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 5.3.2.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。 5.3.2.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。 5.3.2.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。 门、面板与外露壳体的检查 门与面板加工应平整，每米内的凹凸值不处超过3mm，且无明显的凹凸不平现象 。 测量方法：在锁好门之后 ，整体测量用1m 钢直尺在任意部位测量（不计弯边尺寸 部分），直尺与被测面两接触点间的距离要超过整个被测量面的一半，0.5～1m（不包括1m），按比例计算，小于0.5m 按0.5m 计算。 5.4