建筑工业化及PC板生产技术.doc

欧洲建筑工业化技术及生产设备 建筑的主要构成部分承重的墙体、梁、柱、楼板以及楼梯均在工厂生产，根据施工需要，最后到工地对这些构件进行搭建组装。已成为发达国家建设的技术，新加坡、日本等国住宅建筑中预制构件率均达到了85%。经过数百年的发展后，已经由传统的“湿法施工”向“干法施工”转变，并已经可以实现工厂化制造利于提高住宅建筑的质量 极大提高劳动生产率，提高建筑作业的安全性。 欧洲的建筑工业话肇始于17世纪，采用一些定型的预制构件来搭建帐篷的工业化之路。19世纪，欧洲的大城市，，受到了汽车工业大的发展经验建筑工业化乃至建筑产业化之路。” 像生产汽车一样来生产房屋”，建筑物应该在工厂里面生产，做到标准化。在这个模式下，他们认为建筑必须机械化生产，要做到经济有效，同时也要有合理的生产步骤。于是，盒子结构和钢筋混凝土框架应运而生，这便是完全利用预制构件搭建起来的房屋。 　　一次大战以后，由于房屋供应量不足，又缺少建筑材料的标准，从而促使了新建筑技术的研究和发展，这时，逐渐产生了独立房屋的建造目录，展现了工业化建筑的新方案。到第二次世界大战后，欧洲受到严重破坏，造成房屋短缺，建筑师们开始大规模开发模数化系统，开始研发结构合理，同时成本较低的钢结构工业化建筑。在1961年至1964年间，德国发行了钢结构体系，这些钢结构是基于简单、模数化，基本实现了住宅建筑的标准化。随后发展到美国、日本以及加拿大。至今，欧洲的瑞典依然是世界上住宅工业化最发达的国家，80%的住宅采用以通用部件为基础的住宅通用体系。 　　直到现在，欧洲依然在全面推行住宅工业化。他们觉得在工厂里通过机械设备一次成型地浇铸房屋组件，要比传统方式盖房更加有效率和质量保证。 　　到了上世纪70年代，丹麦在标准化基础上通过模数和模数协调实现了部件的通用化，将各厂家生产的通用部件纳入《通用体系产品总目录》，设计人员可以从中选择适当产品进行住宅设计。 　　工业化预制构建在欧洲得到了广泛应用，预制件的使用确保了施工质量，节省施工时间。从结构安全的角度，很多建筑采用混合结构，就是把预制件与工地现浇部件结合在一起，达到了取长补短的作建筑物的生产地从工地转移到特定的厂房，工业生产预制件占传统建筑的比例大约是50%60%而数字还在不断上升。同时在防水渗漏方面很多的细节，目前在德国甚至于在这方面都出现问题，而意大利比德国要好的多，因为意大利在这方面有丰富的经验在表面装饰技术方面。采用两次装饰工艺在混凝土表面处理，意大利有丰富的品类，举例如下图样 欧洲的住房工业化走过了注重数量→数量与质量并重→质量第一的发展阶段。而目前欧洲的工业化技术，已经可以在工厂里通过机械设备一次成型地浇铸房屋组件，要比传统方式盖房更加有效率和质量保证。发达国家住宅工业化也并非一个模式。住宅墙体建造预制板施工方式在美国和澳大利亚就不太流行，主要原因是，那里的住宅形式以户式独栋住宅为主，7层及7层以上的住宅只占到1.8%。欧洲国家不同，如法国、俄罗斯、英国等国家就使用这种预制方法建成了高达30多层的大楼，因为有相当数目的住宅是楼房 公有住房 公寓 高层建筑 旅馆，学校，医院 多层次停车场 办公室 工业和商业建筑等 在零部件和时间方面 低生产成本 高生产质量 质量可靠 减少建筑和装配时间 增加建筑安全性 低成本维护 隔音/隔热 屋顶太阳能电池板的预放位置 大范围外表装饰 大范围建筑解决方案 预 制 件建 筑 技 术 预制件装配 目前世界上最先进的PC板连续流水生产线 全面消除手工操作带来的质量的不稳定性，高效生产，各工序密切衔接，可以调整生产的品种和尺寸，调整灵活。保温层，太阳能板安装可一次性完成。表面装饰层在二次整平前布料可做出不同的颜色及不同的装饰面层的的效果，调整不同的几何角度来接受更多自然的阳光，高效率低噪音的振捣使环境更加人性化，适合未来发展的方向。 基于多年来在各种混凝土制品自动化生产经验，此种生产方法要优于其他生产 ，可以节省人力，材料并实行自动化，信息化控制，即时采集信息并可以远程由生产厂家指导维护 生产的系统在纵向和横向上形成连续的生产循环，模具自动沿着一个工序到下一个工序，脱模的板在相应的循环车上运输，在不同的工作台位完成不同的工序，所有的工序自动化操作，至为简单。质量自动化控制，在控制板上控制各个工序。 用自动化生产设备，可以在一套模具生产两块小板，可以一天生产两班，并且噪音水平降低，可以在下料过程中同时振动。 所有的设备直接放在地面，而不用再打基础。 为了提高质量，加快速度，提高灵活性，生产线有如下特点，模具边板在边缘开合，以利于打开和清洁操作。 世界上唯一并独家的振捣方式，德国人多年仿制不成功，浇筑混凝土时模具不震动，以保证钢筋，预埋件不移位。仅有一个检验员，在混凝土前期保