T形梁预制施工方案T形梁预制施工方案.docVIP

预应力砼T形梁预制工程 施 工 方 案 一、工程概况 本合同段共有预应力砼先简支后连续T形梁桥11座，包括特大桥1座、大桥4座、中桥6座。其中雨林谷特大桥为30m跨预应力T形梁共180片，其余各桥均为20 m跨预应力T形梁共294片。 每片预制梁主要经济技术指标如下表： 序号 项 目 砼等级用量 （等级／m3） 钢筋用量 （t） 预应力筋用量（Kg） 梁重（t） 1 30m边孔中梁 C50／30.7 7.87 1021.3 81.4 2 30m边孔边梁 C50／28.6 7.35 1021.3 76.0 3 30m中孔中梁 C50／31.1 8.78 1060.5 82.5 4 30m中孔边梁 C50／28.8 8.15 1060.5 76.5 5 20m边孔中梁 C40／15.1 3.66 372.4 40.0 6 20m边孔边梁 C40／14.8 3.59 372.4 39.2 7 20m中孔中梁 C40／15.3 3.18 419.8 40.6 8 20m中孔边梁 C40／14.7 3.06 419.8 39.0 二、施工组织安排 （一）预制场建设 30米跨T形梁预制场设在雨林谷观景台路段（K43＋190～320）路基位置。预制场建设施工要点如下： 1、按施工需要规划预制场地，预制场地整平压实，采用内设φ6@250钢筋网的15㎝厚C20砼全场硬化。完善排水系统，确保场内不积水。 2、根据预制梁的尺寸、数量、工期，本预制场设30m预制台座10个、20m预制台座5个，台座用表面压光的砼筑成，应坚固不沉陷，确保底模沉降≯2mm，台座用角钢镶边代作底模。30米梁台座跨中设3㎝下绕度、20米梁台座跨中设3㎝下绕度，跨中至支点按二次抛物线渐变。 3、根据施工需要及设备条件，选用两台跨梁龙门吊作吊运工具，并铺设其行走轨道。 4、预制场设50型砼拌合站一座，横跨预制场的水、电管路均采用敷管暗设。 （二）施工任务划分 本合同段共设两个T形梁预制场。雨林谷观景台（K43＋190～320）预制场负责制作30m跨T形梁180片、20m跨T形梁156片。 （三）工期安排 2005年10月10日至11月10日预制场建设。 2005年11月11日至2006年8月30日T形梁制作，计划平均每片梁制作时间为1.5天。 （四）施工人员配备 项目部在雨林谷观景台（K43＋190～320）预制场设第一预制施工队，由项目副经理罗英彬兼任该施工队队长，项目总工程师李江兼任技术负责人。 1、施工队主要管理人员配备如下： 队 长 罗英彬 技术负责人 李 江 副 队 长 陈 建 杜实福 现场技术员 冯 平 余福海 现场施工员 曾 进 材 料 员 杜实光 机 械 员 绍伦岚 质量安全员 李 华 试 验 员 任 忠 2、施工队主要作业班组配备如下： 砼工班 12 人 钢筋班 18人 模板班 18 人 机械作业班 12人 预应力班 5 人 普工班 21 人 （四）主要施工机械设备配置 500KN门式起重机 2台 500升双卧轴砼搅拌机 1台 钢筋制作设备 1套 预应力张拉设备 1套 孔道压浆设备 1套 100型对焊机 1台 交流弧焊机 2台 插入式振捣器 4台 附着式振捣器 3台 小型翻斗车 2台 三、施工工艺流程 四、主要施工方法 预制模板由钢板、型钢组焊而成的定型钢模板，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，且尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆。定型钢模板必须经试拼合格后，方可投入使用。 在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，把预应力孔道波纹管按坐标位置定位点焊固定，用不干胶带缠牢，防止出现漏浆堵管现象。 用龙门吊机将钢筋骨架吊装入模，绑扎隔板钢筋，埋设预埋件，在孔道二端及最低处设置压浆孔，在最高处设排气孔，安设锚垫板后，先安装端模，再安涂有脱模剂的钢侧模，统一紧固调整和必要的支撑后交验。 T形梁钢筋的制作安装另详该分项工程的施工方案。 砼配制采用抽检合格的水泥、外加剂和砂石集料。安排专职试验人员驻现场监控，严格按施工配合比逐盘过磅计量，严格控制水灰比、拌合时间和拌合物坍落度，保证砼拌合物质量。 砼水平运输采用专用车辆运输，卸入吊斗，由龙门吊从梁的一端向另一端，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3～4m处浇筑合笼一次整体浇筑成型。 砼的振捣以紧固安