常见不良现象及对策.docVIP

铸件的常见不良现象及对策 砂眼 目视特征——铸件表面或内部包容着砂粒的孔穴 形成原因及对策 原因——流路或模具的表面光洁度差或拔模斜度小 对策： 避免生产使用的模板表面生锈 提高模具的质量，减少补土的使用；模具上的补土应完整、光滑 模具的使用和存放要小心，避免模具表面的碰伤 增加拔模斜度 原因——流路设计不当，浇注时铁水的冲刷形成砂眼 对策 改变入水位置，避免入水严重冲击砂型 改变入水口面积，降低铁水的冲刷力 制作压边或采用综合式浇注系统，提高浇注系统的挡渣效果 原因——流路设计不当，冲型时间过长，长时间的烘烤及“水分迁移”造成局部型砂强度低形成砂眼 对策——流路设计保证快速冲型，同时冲型 原因——型砂含水量低 对策 调整型砂水分 长时间停机后，要将皮带上的型砂排掉 长时间未浇注的砂型要报废 原因——浇口杯的位置向下偏移，造型时在浇口杯上积存的型砂在脱模时落入型腔 对策 将浇口杯锁紧 必要时去除反板浇口杯的上缘部分，以防止反板抬起后，DISA横梁挤压浇口杯造成浇口杯下移 原因——造型机顶部积砂过多，造型过程中的振动使型砂下落，落入型腔形成砂眼 对策 修理落砂部位尽量避免造型室上方的排气口（Ⅰ、Ⅱ线）或射砂斗漏砂 对于造型机顶部的积砂，要在积满掉落前及时清理 原因——造型室底板或反板刮砂条磨损，射砂时砂子从反板底部喷出进入前一模的型腔中形成砂眼 对策——及时更换造型室底板和刮砂条