毕业设计--熔模铸造工艺设计.docVIP

目录 毕业设计任务书 中文摘要 英文摘要 一、概述 2 1、定义 3 2、特点 3 3、发展历史 3 4、应用 4 二、熔模铸造工艺设计 4 1、零件图 5 2、铸件结构工艺性分析 5 3、确定工艺方案和工艺参数 6 4、设计浇注系统 8 5、绘制铸件图 11 三、压型设计 13 1、压型设计的基本要求及参数选取 13 2、成型部分形体结构部分设计 14 3、压型工作图设计 17 4、压型图 20 四、熔模的制造 22 1、模料的选取 22 2、模料的配制 23 3、制熔模 23 4、制模组 24 5、模组的除油和脱脂 26 五、型壳的制造 27 1、制造型壳用的材料 27 2、涂料的配制 28 3、涂挂涂料及撒砂 32 4、型壳的干燥和硬化 32 六、脱蜡与焙烧 34 1、脱蜡 34 2、脱蜡的工艺过程 34 3、模料的回收处理 34 4、焙烧 35 七、熔炼与浇注 36 1、黄铜的特性 36 2、黄铜的牌号选用 37 3、锰黄铜的熔炼准备 37 4、中间合金 38 5、熔剂 39 6、配料 39 7、熔炼工艺 40 8、浇注 41 八、铸件的后处理 42 1、熔模铸件清理 42 2、从铸件和金属浇注系统上清除新型壳 42 3、铸件上残留耐火材料的清除 42 参考文献 44 致谢 45 概述 1、定义 　　熔模铸造又称失蜡铸造，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称熔模精密铸造一般可达CT4-6特别可以铸造高温合金铸件　　压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6～3.2μm。 　　熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。 　　熔模铸造又称失腊法。失腊法是用腊制作所要铸成器物的模子，然后在腊模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，腊模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，所需的器物就制成了。 　　我国的失腊法至迟起源于春秋时期。河南淅川下寺2号楚墓出土的春秋时代的铜禁是迄今所知的最早的失腊法铸件。此铜禁四边及侧面均饰透雕云纹，四周有十二个立雕伏兽，体下共有十个立雕状的兽足。透雕纹饰繁复多变，外形华丽而庄重，反映出春秋中期我国的失腊法已经比较成熟。战国、秦汉以后，失腊法更为流行，尤其是隋唐至明、清期间，铸造青铜器采用的多是失腊法。 　　失腊法一般用于制作小型铸件。用这种方法铸出的铜器既无范痕，又无垫片的痕迹，用它铸造镂空的器物更佳。中国传统的熔模铸造技术对世界的冶金发展有很大的影响。现代工业的熔模精密铸造，就是从传统的失腊法发展而来的。虽然无论在所用腊料、制模、造型材料、工艺方法等方面，它们都有很大的不同，但是它们的工艺原理是一致的。四十年代中期，美国工程师奥斯汀创立以他命名的现代熔模精密铸造技术时，曾从中国传统失蜡法得到启示。1955年奥斯汀实验室提出首创失蜡法的呈请，日本学者鹿取一男根据中国和日本历史上使用失蜡法的事实表示异议，最后取得了胜诉。生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等战国、秦汉以后，更为流行，尤其是隋唐至明、清期间，铸造青铜器采用的多是锰黄铜：锰在固态黄铜中有较大的溶解度。可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性 2、铸件结构工艺性分析 铸件结构是否合理，对于铸件质量、生产工艺的可行性和简易性以及生产成本等影响很大。熔模铸件的结构应当符合熔模铸造的生产特点。 (1) 最小壁厚 由于熔模铸造的型壳内表面光洁，并且一般为热型壳浇注，因此熔模铸件壁厚允许设计得较薄。表2-1所示为铜合金的熔模铸件的最小壁厚推荐值和可能铸出的最小值。对于局部尖锐部位，可以铸出更薄的壁厚（可比表中最小值小30%—50%的壁厚） 为防止浇不足的缺陷，铸件壁不要太薄，一般为2—8 mm。 表2-1 熔模铸件的最小壁厚 （单位mm） 铸件材 料 铸件轮廓尺寸 ＞10～50 ＞50～100