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第三章：钢的淬火及回火 Quench hardening (transformation hardening) and Tempering §3.1 淬火的定义、目的，淬火的必要条件 及分类 1、定义： 将钢件加热到AC3或AC1点以上，保温一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。 2、目的： ● 提高工具、渗碳零件和其它要求高强度耐磨零件等的硬度、强度和耐磨性。 ●结构钢通过淬火、回火后获得良好的综合机械性能。 3、淬火的必要条件 ●获得奥氏体 ●冷却速度必须大于临界冷却速度 注意： ▲ 不能单一以冷却速度的快慢来判断是否为淬火。如Q195钢水冷处理；高速钢空冷处理 ▲对某些合金（如A不锈钢、高锰钢、铝合金等）的固溶处理。即A化后快速冷却，但不是淬火范畴，最终目的是获得单一的过饱和固溶体组织，而不是马氏体 4、淬火工艺分类 ●按淬火加热温度：完全淬火；亚温淬火； ●按淬火加热方法：真空、脉冲、感应、激光、电子束、火焰淬火等。 ●按冷却方式：直接淬火、双介质淬火、预冷淬火、模压淬火、M分级淬火等 ●按淬火部位：整体淬火、局部淬火、表面淬火等 §3.2 淬火介质（quenching agent） 1、定义 为实现淬火目的所用的冷却介质称之。 理想的淬火介质如图所示 ●对淬火介质要求： ▲冷却能力强； ▲适用钢种范围宽； ▲淬火变形开裂倾向小； ▲在使用过程中不变质、不腐蚀、不粘结工件、不易燃、无公害、来源广。 2、淬火介质的冷却作用 常用的淬火介质是液体，根据工件在冷却过程中介质是否有物态变化分为： ●有物态变化介质 如水、油 ●无物态变化介质 如 ：熔盐、熔化的金属 ●有物态变化介质 冷却过程分三个阶段： ▲蒸气膜阶段 (冷却以辐射传热为主) ▲沸腾阶段 （冷却速度取决于介质 的汽化热。） 特性温度： ▲对流阶段 （传导与对流） ●无物态变化介质 ●主要以对流传热为主，工件温度较高时，辐射散热也占很大比例，同时存在着传导散热。 ●常用于分级淬火和等温淬火 ●介质的冷却能力取决于介质本身的物理性质如：比热、导热性、介质的流动性等 3、淬火介质冷却能力测定与评价 ●直接法 热电偶探头法、激冷仪法、磁性实验法 ●间接法：根据淬火后得到硬度来评价淬火介质冷却能力。 端淬实验法、浸入实验法、锥体实验法 ● 最常用的测量方法——热电偶探头法 用φ20mm银球，在它的几何中心安放热电偶丝，将银球加热到800-900 ℃淬入淬火介质中，连续记录探头温度变化并记录 评价标准 ●淬火烈度H (quenching intensity) 规定以18℃静止的水的冷却能力作为标准，其淬火烈度为1，其它介质淬火烈度 由与静止水的冷却能力比较而得。 H=α/λ α—介质传热系数；λ—钢传导系数 物理意义：钢内部热传导系数及钢与介质的传热系 数的关系。 4、常用淬火介质 ●水 特点：来源广、经济、稳定性高、热容量大，室温时为钢的8倍。 纯水在高、中温冷却能力不强，低温冷速快 ●盐水、碱水 ●油 油的冷却能力取决于油的使用范围，即油的粘度和闪点 油的老化；光亮淬火油 ●有机高分子聚合物水溶液 §3.3钢的淬透性(hardenability) 1、淬透性基本概念及影响因素 ●淬透性：指钢在淬火时获得马氏体的能力.主要和钢的过冷奥氏体的稳定性有关，或者说与钢的临界淬火冷却速度有关。 ●淬硬性（hardening capacity） 在理想条件下淬火所能达到的最高硬度。它主要和钢中含碳量有关。 ●淬硬层深度（effective depth of hardening） 零件在一定淬火条件下淬火时得到硬化层深度 除取决于钢的淬透性外，还与采用的冷却介质、零件的尺寸等外部因素有关 ▲影响因素： ● 钢的化学成分 ● 奥氏体晶粒度 ● 奥氏体化温度 ● 第二相的存在和分布 2、淬透性试验方法 ▲实验法 ▲计算法 （1）实验法 ▲断口检测法 GB227-1991碳素工具钢淬透性实验 适合碳素工具钢、合金工具钢 方法： 方形试样：20×20×100mm 圆形试样：φ22～23×100mm 中间一侧开一个深度为3 ～5mm的V形槽 分别在760℃、800℃、 840℃温度下加热15 ～20min，然后淬入 10 ～30 ℃水中，观察淬硬层深度，对照标准图谱评定淬透性等级。 ▲U曲线法 方法：取长度为直径4－6倍的一组试样