冲压模具设计cll描述.pptVIP

工作量和日程安排 工作量： ⑴绘制模具装配图一张； ⑵绘制模具零件图两张（由指导教师指定）； ⑶编制设计计算说明书，10～15页。 日程安排： 2014.12.8—2014.12.10 查阅资料，初步计算 2014.12.11—2014.12.15 绘制草图 2014.12.16—2014.12.18绘制总装配图，零件图，编写设计说明书 2014.12.19：答辩 准备工作：参考书2-3本+模具大典 模架是由上下模座和导柱导套组成的标准结构，应根据模架类型和模架大小直接从标准规范中选用。 导料销导料——复合模 条料同侧设置两个导料销进行导料。 1.刚性卸料：通过螺钉和销钉将卸料板固定在下模上。适用范围：料厚0.5mm以上，工件平面度要求不高、卸料力较大的情况。 2. 弹性卸料：通过卸料螺钉将卸料板安装在上模或下模上，可上下运动，并在模座或凸模固定板与卸料板之间装有预压缩的弹性件，以提供卸料力。 特点：工件平整度较高，且卸料较平稳。 3. 卸料板的尺寸 刚性卸料板：▲与凸模的间隙一般取0.1～0.5mm； ▲兼有凸模导向时，与凸模配合为H7/h6. ▲卸料板的厚度与卸料力的大小及卸料尺寸 有关，通常取5～12mm。 弹性卸料板： ▲与凸模的单边间隙一般取（0.1～0.2）t ； ▲兼有凸模导向时，与凸模配合为H7/h6. ▲模具开启状态时，应使卸料板突出工作零 件刃口0.3～0.5mm，以便能顺利卸料。 2 冲裁模主要部件与零件的设计 ⑴ 工作零件的设计 2.凹模 从三个方面考虑 结构形式 刃口计算 整体式凹模轮廓尺寸的确定 1)结构形式 三 课程设计的主要内容 2 冲裁模主要部件与零件的设计 ⑴ 工作零件的设计 三 课程设计的主要内容 2 冲裁模主要部件与零件的设计 ⑴ 工作零件的设计 2) 凹模轮廓尺寸的确定 凹模高度： （≥15mm) 凹模壁厚（由刃口到外边缘的距离）： （≥30～40 mm) 式中， —— 冲裁件最大外形尺寸 —— 系数，与材料厚度有关，可查表 三 课程设计的主要内容 《教材》P220——表8-3 凹模轮廓尺寸A*B（凹模周界尺寸） 工序件轮廓或条料排样图上所有工序轮廓的最小包络矩形。 2 冲裁模主要部件与零件的设计 ⑴ 工作零件的设计 3.凸凹模 内外缘均为刃口，刃口的计算按落料凸模和冲孔凹模计算 内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸，从强度方面考虑， 壁厚必须有最小值限制，与板料的厚度有关 正装复合模，凸凹模在上，内孔不积存废料， 胀力小，最小壁厚小些 倒装复合模，凸凹模在下，并采用下出料方式， 内孔积存废料，胀力大，最小壁厚大些 三 课程设计的主要内容 《大典》P406——表 2 冲裁模主要部件与零件的设计 ⑵ 固定零件的设计 1.模板 模架、模板均为标准件，查设计手册即可！ 查手册的依据是凹模周界 圆形模板 —— 比凹模直径大30～70mm 矩形模板 —— 比凹模长大40～70mm —— 宽相同或稍大即可 三 课程设计的主要内容 2 冲裁模主要部件与零件的设计 ⑵ 固定零件的设计 1.模板 模架 滑动模架 滚动模架 对角导柱模架 后侧导柱模架 后侧导柱窄形模架 中间导柱模架 中间导柱圆形模架 四角导柱模架 对角导柱模架 中间导柱模架 四角导柱模架 后侧导柱模架 三 课程设计的主要内容 2 冲裁模主要部件与零件的设计 ⑵ 固定零件的设计 2.模柄 模具的上模部分通过模柄固定在冲床的滑块上。 凸缘式 压入式 旋入式 浮动式 1）凸缘式 三 课程设计的主要内容 2 冲裁模主要部件与零件的设计 ⑵ 固定零件的设计 2.模柄 2）压入式 三 课程设计的主要内容 2 冲裁模主要部件与零件的设计 ⑵ 固定零件的设计 2.模柄 3）旋入式 三 课程设计的主要内容 2 冲裁模主要部件与零件的设计 ⑵ 固定零件的设计 2.模柄 4）浮动式 模柄压力通过球形垫传递给 上模板，可以避免压力机导 滑误差对模具导向的影响。 适合于硬质合金、凹模的 多工序冲裁模。 三 课程设计的主要内容 2 冲裁模主要部件与零件的设计 ⑵ 固定零件的设计 3.凸、凹模固定板与垫板 凸模固定板厚度： 三 课程设计的主要内容 2 冲裁模主要部件与零件的设计 ⑵ 固定零件的设计 3.凸、凹模固定板与垫板