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5S现场管理 ------2006年纳美公司内部培训讲义 为什么推行5S？？（即推行5S的理由及作用） 推行理由 实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果： .影响工作情绪； .造成职业伤害，发生各种安全事故； .降低设备的精度及使用寿命； .由于标识不清造成误用； .影响工作和产品质量。 2.推行5S的作用： ? 提供一个舒适的工作环境； ? 提供一个安全的作业场所； ? 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； ? 稳定产品质量； ? 提高工作效率降低消耗； ? 增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行5S的目的： ? 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； ? 提高士气； ? 避免不必要的等待和查找，提高工作效率； ? 资源得以合理配置和使用，减少浪费； ? 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； ? 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： ?急等要的东西找不到，心里特别烦燥； ?桌面上摆得零零乱乱，办公空间给人一种压抑感； ?没用的东西堆了很多，处理了又舍不得，不处理又占空间； ?工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； ?每次找一件东西，都要打开所有的抽屉、箱柜狂翻； ?材料、仓库堆放混乱，堆放长期不用的物品，占用空间； ?生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变小； ?制定好的计划，事情一忙就“延误”了。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方-----推行5S管理。 三、什么是5S？ 5S是在日本、台湾等国家和地区广受推崇的一套管理活动，包括： ?整理（SEIRI）?整顿（SEITON）?清扫（SEISO）?清洁（SEIKETSU）?素养（SHITSUKE） 这五个词的日语罗马文拼写第一个字母都是S，所以被称为5S，近年又有人添加“坚持、安全”等内容，称为6S或7S，比如联想推行6S，日本三菱重工是7S。 四、5S的五大效用（5S） ?5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀人才到这样的工厂工作。 ?5S是节约专家（Saving）：降低很多不必要的材料、工具的浪费；可降低订购时间，节省宝贵的时间；还能节省工作场所。 ?5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；5S强调危险预知及应急响应训练，安全得以保障。 ?5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高且稳定；通过目视管理，能防止问题的发生。?5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作心情愉快；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。 五、公司5S活动口号 共同努力 创造整洁 、文明的工作场所 公司5S基本方针 全员参加，力求无工伤事故、无设备故障、 提高产品质量，满足客户要求！ 五、详解5S 什么是整理（SEIRI）？ 定义：在工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的，撤除不需要的东西； ?对象：物品、空间； ?目的：有效利用空间，清除零乱根源； ?目标：创造一个“清清爽爽”的工作场所 工作现场：??厂房建筑本身；?办公室、办公桌、文件柜；?空地、马路；?机器、设备及其配置； ?工作场所；?仓库场地；?通风、照明、温湿度。 零乱根源：?未及时舍弃无用的物品；?未将物品分类；?未按规定放置区域、方法； ?未对各类物品进行正确标识；?不好的工作习惯；?未定期整顿、清扫 整理执行技巧： 1.对工作现场进行全面检查（点检出哪些东西是不需要和多余的）： a)办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、桌上的物品、样品、公共栏、看板、标语、月历等。 b)地面（特别注意内部、死角） 检查内容：机器设备，半成品、材料、置放于各个角落的合格品、不合格品、油桶、油漆、溶剂、垃圾筒、纸屑、小部件等； c)室外 检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、托板、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱等； d)仓库 检查内容：原材料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； e)天花板 检查内容：导线及配件、蜘蛛网、尘网、单位部门指示牌、照明器具。 2.不要品的处理 对不要品该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 （2）开展整理活动应注意事项： ?对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？ ?虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去麻烦，因而不搬又