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6S手册 素养SITSUKE 安全 SAFETY 清洁SEIKETSU 清扫 S E I S O U 整顿SEITON 整理S E I R I 常州格力博工具有限公司  整理整顿做得好，工作效率步步高； 清扫清洁坚持做，安全环境真不错。 -------------6S口号 编者：王艳明、徐亚华 审核：杜国宏 目 录 第一章：6S的起源与目的 4 一、6S的起源 4 二、6S的目的 4 第二章：6S推进的要点 5 第一节 整理的推进重点 5 1．整理的含义 5 2．整理的作用 5 3．推行要点 6 第二节 整顿的推进重点 8 1．整顿的含义 8 2．整顿的作用 8 3．推行要点 9 第三节 清扫的推进重点 11 1．清扫的含义 11 2．清扫的作用 11 3．推行要点 12 第四节 清洁的推进重点 13 1．清洁的含义 13 2．清洁的作用 13 3．推行要点 14 第五节 安全推进的重点 15 1．安全的含义 15 2．安全的作用 15 3．推行要点 16 第六节 素养的推进重点 17 1．素养的含义 17 2．素养的作用 18 3．推行要点 18 第三章 如何推行与维持6S 20 第四章 火情的应急处理方法 23 第五章 日常安全行为提示 23 第六章 日常礼貌用语10条 23 第一章：6S的起源与目的 一、6S的起源 提起6S，就要追溯到5S。 5S起源于日本，5S是指日文整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）素养（SHITSOKE）这五个单词，因为五个单词首位字母都是“S”，所以统称5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，就形成了“6S”。 “5S”是日式企业独特的一种管理方法。自从1955年日本提出整理、整顿2S开始，到1986年首本“5S”著作问世，作为一种新兴的现场管理模式，马上风靡整个日本企业，从此掀起了“5S”的热潮。 在日本企业，从社长到员工，出口必言“5S”，将它作为工厂管理基础中的“基础”，并相应推行各种品质管理，使日本产品的品质得以迅猛提升，“日本制造”已成为优良品质的代名词，从此日本产品畅销全世界，奠定了现在日本世界第二的经济大国地位 6S的目的是规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是通过提升人的品质而最终提高产品品质、工作效率以及企业综合竞争能力的一项基础管理。 第二章：6S推进的要点 第一节 整理的推进重点 1．整理的含义 2．整理的作用 2.1 整理有以下作用 ●使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率； ●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； ●消除混乱差错； ●有利于减少库存，节约资金； ●使员工心情舒畅，工作热情高； 2.2 因缺乏整理而产生的各种常见的浪费 ●空间的浪费； ●零件或产品因过期而不能使用，造成资金的浪费； ●场所狭窄，物品不断移动，造成工时的浪费； ●管理非必需品造成场地和人力资源的浪费； ●库存管理和盘点时间的浪费； 一片狼藉 3．推行要点 3.1 明确什么是必需品 所谓的必需物品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则会影响正常工作的物品。而非必需品则可以分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种对目前生产或工作无任何作用的物品，需要报废的物品，例如：不再使用的样品、图纸、零配件、设备等。 一个月只使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。必需品和非必需品的区分和处理方法如下表： 类别 使用频度 处理方法 备注 必 需 物 品 每小时 放在工作台或随身携带 每天 现场存放(放在工作台附近) 每周 现场存放 非 必 需 物 品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储(封存) 定期检查 两年 仓库存储(封存) 定期检查 未 有用 定 无用 仓库存储 定期检查 变卖/废弃 定期清理 不能用 变卖/废弃 立刻废弃 整理是一个永无止境的过程。现场每天都变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需求与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做，偶尔突击一下，做做样子的话就失去整理的意义了。 第二节 整