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第二章 现场IE概论 2.1 工业工程概述 2.1.1什么是工业工程(IE) 工业工程（Industrial Engineering，简称IE）被广泛公认的定义是由美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出，后修订的定义, 表述如下： “工业工程, 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科. 它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术, 以及工程分析和设计的原理与方法, 对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 2.1.2 工业工程的研究目标 工业工程的研究目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本、保证质量和安全、 提高生产率、 获得最佳效益。 2.1.3 现场IE（作业研究）在制造业中的作用 2.2 工业工程的发展简史 2.2.1工业工程的起源 工业工程是工业化生产的产物，一般认为是本世纪初起源于美国，并且从泰勒（F.W.Taylor,1856~1915）.Giberth,1868~1924）2.3 IE手法概要 2.3.1何谓IE手法 “IE手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系统进行观察, 记录分析并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化的方法。” IE的手法有以下几点特征:客观性、定量性、通用性 2.6.2 IE手法的体系 图2-3对现场改善中的各种IE手法进行分类。 品工艺分析 作业流程分析 联合作业分析 双手作业分析 动素分析 录像分析 PTS法 动作优化、流程优化 动作要素时间分析 单元作业时间分析 VTR分析 连续运转分析 抽样分析 MOD法 直接观测.PTS法 搬运路线分析 搬运工艺分析 一、工业工程（I E-Industrial Engineering） 的内涵与应用 （一）工业工程之定义与内涵 美国工业工程协会之定义： 工业工程系有关设计、改进及建立包括人员、物料、信息、设备、能源的整合系统；其系利用数学、物理学、社会科学中的专门知识与技术以及工程分析、工程设计的原理与方法，去确立、预测及评估系统之结果。 （二）IE 机制建立 (a) 基本业务 (Primary Activities) (b) 工程业务 (Engineering Activities) (c) 咨询业务 (Consultation Activities) （三）、IE Operating Function Basic Training 1. 制程设计 ?产品组合分析 ?作业工时分析: 码表测时、评比、RWF ?Tact Time(T.T.)订定 ?作业人力与工作站需求计算 ?工作站作业内容设计与作业标准工时订定 ?生产线平衡 ?治具、工具、夹具设计 ?工作站布置设计：人因工程学(Ergonomics)、动作经济原则 2. 流程设计 ?工厂布置(生产区、仓库区、厂房设施、办公室、信道、其它区域): SLP-Systematic Layout Planning 、 SHP-Systematic Handling Planning ?动线设计(人流、物流) ?物料传送系统(Materials Transport System)：传送设备、传送人力、传送频率 ?动力传送系统：压缩空气、电力、生产用水、生产用气体、生产用油料 ?厂务设施系统：空调、广播、废气排放、废料处理、接地导电、噪音防治、信号、通讯、网络 3. 标准成本设定 ?产能设定：生产设备/设备工时总需求量与、作业人力/作业工时总需求量 ?预算编列 ?工时费用率订定：机器设备工时、作业员工时、研发工时、其它服务工时 ?技术资料订定：机器设备效率、作业员效率、产品标准工时（机器设备工时、作业员工时） 、产品收成率、产品不良率、工时宽放率、非生产性工时 ?材料标准成本 ?创始成本(Initial Cost)分摊率订定: 研发成本、专用设备成本、专用模具成本 4. 投资决策评估 ?工程经济 ?Decision Calculation 5. 经营管理 ?绩效分析与管制(PAC-Performance Analysis