塑性加工模拟课程总结.docxVIP

前言金属塑性加工是利用金属的塑性，使金属材料在外力的作用下成形的一种工艺方法。按照工艺分为轧制、挤压、拉拔、锻造和冲压，按变形特征分为体积成形和板料成形。其中轧制就是金属发生连续塑性变形的过程，易于实现批量生产，因此生产效率高，是塑性加工中应用最为广泛的方法。利用轧制方法可以生产型材、板材和管材等，轧制产品占所有塑性加工产品的80%以上，钢铁、有色金属、某些稀有金属及其合金均可以采用轧制方法进行加工。由此可见，轧制在冶金工业及其国民经济生产中占有非常重要的地位。目前传统的研究方法仍旧主要处于经验和知识为依据，以“试错”为基本方法的工艺技术阶段。塑性加工生产工艺过程一般是会根据市场需求，对制品进行加工工艺性分析，确定切实可行的工艺方案，同时进行模具及工艺的设计和制造，然后利用模具按照设计的工艺规程进行生产，其中最关键的环节是：模具的设计、制造及工艺设计。设计的合理与否，直接决定着能否生产处满足要求的产品。在传统的模具设计与制造和工艺设计过程是一个基于经验知识的跨行业工作过程，企业的各个部门之间相互独立，专业化程度较高，设计和制造作为两个独立的环节，两者之间往往缺乏有机的信息沟通和反馈。这样一来，整个设计与制造过程需要经过设计、试制、设计修改的多次：试模-修模-试模-修模，反复的过程，直到生产出合格的产品，这就导致设计周期长、成本高、可靠性不好。这种“反复试直到设计合理”的方法是传统塑