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SPC 出自 MBA智库百科(/) SPC（Statistical Process Control，统计过程控制或统计制程控制） 目录 [显示] 1 什么是SPC 2 SPC起源与发展 3 3σ原理简介 4 SPC技术原理 5 SPC控制图类型 6 控制图的主要功能 7 绘制SPC控制图应遵循的步骤与方法 8 SPC在企业的有效实施 9 如何达到SPC有效实施 10 SPC实施的困难点[1] 11 实施SPC的十大误区 12 SPC控制图（管制图）异常的判断及处理 13 制程能力指数（参数）CPK 14 SPC的发展特点 15 SPC对企业带来的好处 16 SPC的案例分析[2] 17 参考文献 [编辑] 什么是SPC 　　SPC即英文 “Statistical Process Control”之缩写,意为 “统计制程控制” SPC或称统计过程控制。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。 　　在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。 [编辑] SPC起源与发展 　　1． 1924年休哈特博士在贝尔实验室发明了品质控制图。 　　2． 1939年休哈特博士与戴明博士合写了《品质观点的统计方法》。 　　3． 二战后美英将品质控制图方法引进制造业，并应用于生产过程。 　　4． 1950年，戴明到日本演讲，介绍了SQC的技术与观念。 　　5． SQC是在发生问题后才去解决问题，是一种浪费，所以发展出了SPC。 　　6． 美国汽车制造商福特、通用汽车公司等对SPC很重视，所以SPC得以广泛应用。 　　7． ISO9000（2000）体系亦注重过程控制和统计技术的应用（如8.1，8.2.3）。 [编辑] 3σ原理简介 当过程仅仅俺有正常变异时，过程的质量特性是呈现正态分布的，其分布状态如下： 休哈特建议用界限±3σ来控制过程，就是说，在10000个产品中不超过27个不合格品出现，就认为改生产过程是正常的，若达到27个以上，就认为过程失控。 [编辑] SPC技术原理 　　控制（SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。 　　统计学的几个基本概念 　　1） 计量值与计数值 　　计量值：其特点是可以连续读取的这些数据； 　　计数值：其特点是不可以连续读取的这些数据。 　　2） 总体、个体、样本、抽样 　　总体：由具有某种共同特性的单位个体组成的较大数量的整体。三特性：同质性、大量性和差异性。 　　样本：由整体里的一定数量（部分或全部）个体组成的群体。 　　质量管理中常用的统计分析方法 　　介绍的以下这些工具和方法具有很强的实用性，而且较为简单，在许多国家、地区和各行各业都得到广泛应用: 控制图:用来对过程状态进行监控，并可度量、诊断和改进过程状态。 直方图:是以一组无间隔的直条图表现频数分布特征的统计图，能够直观地显示出数据的分布情况。 排列图:又叫帕累托图，它是将各个项目产生的影响从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。可用其区分影响产品质量的主要、次要、一般问题，找出影响产品质量的主要因素，识别进行质量改进的机会。 散布图: 以点的分布反映变量之间相关情况，是用来发现和显示两组数据之间相关关系的类型和程度，或确认其预期关系的一种示图工具。 过程能力指数（Cpk）：分析工序能力满足质量标准、工艺规范的程度。 频数分析：形成观测量中变量不同水平的分布情况表。 描述统计量分析：如平均值、最