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火力发电厂的分类: 发电厂：只产生电能，蒸汽在汽轮机做完功后排入凝结器凝结成水称为凝汽式汽轮机，又称为纯发电企业。 热电厂：即生产电能又对外供热；其中供热利用汽轮机可调节抽汽或较高的压力排汽供给用户称为抽汽凝汽式（如我公司电厂#1。3机组称为单抽或双抽凝汽式汽轮发电机和#2机称为背压式汽轮机。 热电厂的生产过程： 原煤有煤场经三条输煤皮带分级输送通过破碎设备把一定粒度煤质送入原煤仓，由每炉四台给煤机按一定比例加入炉膛燃烧，给水在锅炉中吸收燃料燃烧时放出的热量，产生具有一定压力和温度的蒸汽，经主蒸气管道送入汽轮机，在汽轮机内膨胀做功，推动汽轮机转子高速旋转而带动发电机转子转动，而实现一系列的能量转变； 高温高压蒸气在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低由汽轮机排汽口排入凝结器并被冷却，凝结成水。凝结水集中在凝结器下部由凝结水泵送入汽轮机回热系统和除氧器，经除氧后由给水泵升压经高压加热汽升温后打入锅炉（送入锅炉的水称为给水）而完成汽水循环； 原煤在锅炉中燃烧放出热量，然烧后产生的烟汽经除尘后排入大气，灰渣排入灰场； 发电机产生电能除电厂各转机自用电后经升压变压器和相关配电装置送入电网同时经配电装置供各高配用电； 化学制水设备主要把原水制备成合格的除盐水以补充系统中的各种损失及供热损失。 火力发电厂生产过程中的能量转变： 在锅炉设备中燃料的化学能转变成蒸汽的热能； 在汽轮机内把蒸汽的热能转变成汽机转子旋转的机械能； 在发电机内把旋转的机械能转变成电能； 总之能量转换由燃料化学能-------热能-------机械能------电能 见下图： 热电厂三大主机及辅助设备： 锅炉部分： 锅炉是利用燃烧所放出的热量加热工质生产具有一定压力和温度的蒸气的设备，又称蒸气锅炉，蒸气锅炉按其用途的不同又分为电站锅炉和工业锅炉。电站锅炉是指专用于生产电能的发电厂锅炉，用于国民经济其它部门的锅炉称为工业锅炉。 锅炉设备指锅炉本体设备和锅炉辅助设备 本体设备指燃烧设备、蒸发设备、对流受热面、锅炉本体构成的烟道和钢架构件。 燃烧设备指燃烧器、燃烧室、点火装置 蒸发设备指汽包、下降管、水冷壁 对流受热面指布置在锅炉对流烟道内的过热器、省煤器和空气预热器 辅助设备指给水泵、送风机、引风机、磨煤机、除尘器、烟囱、灰渣系统、安全门、水位计等 循环流化床锅炉工作原理 炉床上布置一定厚度的床料，由一次风机送入一定的风量经风室内布风板上的风帽均匀布风，将一定厚度的床料吹起并悬浮与一定高度的范围内，与燃烧器送入具有一定温度的油烟气换热，使床料逐渐被加热升温至600℃左右，引燃经破碎具有一定细粒度的煤粒，使炉膛内床料温度进一步被提升至750℃左右退出退出油枪，有四台给煤机交替给煤使床温达到900℃左右稳定运行，经对流、辐射、传导方式使水冷壁内的给水加热蒸发而进行汽水循环。在炉膛出口被高温烟气带出一定的在燃烧室内没有然尽的碳粒和飞灰粒子经高温旋风器，使没有然尽的大颗粒碳粒被重新送入炉膛进行燃烧，而离开分离器的高温烟气在炉膛尾部与过热器、省煤器、空气预热器换热降温后进入电除尘器除尘，然后烟气经烟囱排入大气。炉膛内燃烧完全的渣粒经布风板上的放渣口排出经渣车送入渣厂。 汽水循环过程中的给水经给水泵升压由省煤器换热进入汽包再经下降管进入水冷壁，维持汽包水位而满足锅炉蒸发所需的水量。同时辅助设备中定排、连排系统、加药系统是保证锅炉产生合格的蒸气品质；事故放水系统、水位计是维持汽包正常水位；一、二减温水系统、对空排汽、安全门是保证锅炉产生合格的蒸气温度和压力。 见插图： 汽轮部分： 汽轮机部分有汽轮机本体、调速系统、危机保安系统和油系统组成 汽轮机本体：由锅炉输送的高温高压蒸气吹动叶轮转动，将热能转变为机械能 调速系统：使汽轮机在负荷变化时，自动增大和减小蒸汽的进气量，保持汽轮机在额定转速3000转/分下稳定运行 危机保安器：当汽轮机调速系统失灵，转速超过3300转/分，危机保安兵器动作，将主气门关闭切断气轮机进汽，防止气轮机损坏。 油系统；供给汽轮机和发电机各处轴承的润滑油和调速系统用油 汽轮机的工作原理 汽轮机是火力发电厂的关键设备之一，它的任务是将蒸气的热转变为汽轮机转子旋转的机械能。蒸气进入汽轮机先经过喷嘴，使压力和温度降低，流速增加，蒸汽的热能转变为高速动能，这种高速气流冲动叶片，带动汽轮机转子旋转，将蒸汽的高速动能转变为转子旋转的机械能。在汽轮机内做完功的蒸气排入凝结器。 汽轮机的辅助设备主要有凝结器、高压加热器、除氧器、给水泵、循环水泵、凝结水泵等；凝结器的作用是把汽轮机排出的乏汽凝结成水，在汽轮机排汽口建立并保持高度的真空。高、低压加热器是用汽轮机中间不同压力的抽汽来