制冷空调安装工程施工与造价探究.ppt

制冷空调工程施工与造价 第一章 金属管道系统安装基本操作技术 第一节 管道系统安装常用材料 1.1 金属管道系统 1.1-1 载冷剂系统 1.1-2 制冷剂系统 1.1-3 风道系统 1.2 金属管道安装常用材料 1.2-1 常用型材 1.2-2 管材 1.2-3 管件 1.2-4 阀门 1.3 风道系统常用材料 1.3-1 常用板材 1.3-2 管件 1.3-3 阀门 第二节 金属管道系统安装 2.1 管子调直 2.1.1 冷调 2.1.2 热调 2.2 管子校园 2.2.1 锤击校圆 2.2.2 特制对口器校园 2.2.3 内校圆器校圆 2.3 管子的切割 2.3.1 管子切割方法和适用范围及质量要求 2.3.2 管子切割操作要点及注意事项 2.3.2.1 锯割 2.3.2.2 管子割刀切割 2.3.2.3 磨切 2.3.2.4切管机切割 2.3.2.5 氧乙炔焰切割 2.3.2.6等离子切割 2.4 弯管制作 2.4.1 弯管制作的一般规定 2.4.2弯管质量要求 2.4.3 弯管弯曲长度(弯管展开长度)确定 2.4.4 冷弯弯管的加工 2.4.4.1 手工弯管器弯管 2.4.4.2小型液压弯管机弯管 2.4.5热煨弯管加工 2.4.6焊接弯头加工 2.5 焊接三通管制作加工 2.5.1连接三通管型式 2.5.2焊接三通管加工 2.6 变径管制作 2.6.1 抽条焊接变径管 2.6. 2 钢板卷制变径管 2.6.3 缩口变径管 2.7 管道连接 2.7.1 钢管螺纹连接 2.7.1.1管螺纹加工 2.7.1.1.2机械套丝 2.7.2 钢管法兰连接 2.7.2.1 法兰与钢管的连接方法及注意事项 2.7.3 钢管焊接 2.7.3.1 焊接方法选择 焊接是管道连接的常用方法，制冷空调管道，当DN50、壁厚＜3．5mm用气焊焊接; DN65以上、壁厚在4mm以上时，管子应采用电焊焊接。需要仰焊的接口，为便于操作，宜用电焊。 2.7.3.2 管道焊接操作程序和注意事项 坡口加工。管壁厚＜3mm的管子．对焊时一般可不开坡,管壁厚＞3mm时，管端应开坡口。坡口型式和尺寸当设计无规定时，按表7—38选用。 2.7.4 PVC、PVR管连接 2.7.5 铸铁管承插口连接 第三节 制冷系统安装基本操作技术 3.1制冷系统管道安装技术要求 3.1.1 制冷剂管道安装技术要求 3.1.1.1与制冷压缩机或其他设备相连接的管道不得强迫对口。 3.1.1.2管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底面平齐．但应比地面高出20mm管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将此管作为管道的支承； 3.1.1.3制冷剂管道弯管的弯曲半径宜取3．54倍弯管直径、椭圆率不应大干8％，不得使用焊接弯管及摺皱弯管。 3.1.1.4制作三通、支管应按介质流向弯成90。弧形与主管相连，不得使用弯曲半径为1．0D或1．5D的压制弯管。 3.1.1.5铜管可采用对焊、承插式焊接及套管式焊接，其中承口的扩口深度不应小于管径、扩口方向应迎介质流向。 3.1.1. 6铜管及铜合金的弯管可用热煨或冷煨，椭园率不应大于8% 3.1.1.7钢管切口表面应平整．不得有毛刺、凹内等缺陷，切口平面允许倾斜．偏差为管子直径的1％。 3.1.1.8铜管管口翻边后应保持同心，不得出现裂纹、分层豁口及摺皱等缺陷，并有良好的密封面。 3.1.1.9 ．管道支吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须设单独支架：管径小于或等于20mm的铜管道。在阀门等处应设置支架。 3.1.1.10几组并列安装的配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾 斜度应一致。管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。 3.1.1. 11保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。 3.1.1. 11氨系统管道不得采用铜管，管内不得镀锌，系统中的附件、阀门及填料不得用铜制或铜合金材料(磷青铜除外)； 3.1.1. 11有两根以上的支管与干管相接，连接部位应相互错开，间距不应少1.2倍支管直径，且不宜小于200mm; 3.1.1. 11 ．管子及管件在安装前应将内外壁的氧