Moldflow模具技术基础讲述.docVIP

Moldflow模具分析应用 第1章 Moldflow分析基础知识 1.1 注塑成型基础知识 将树脂经由注塑机注塑成型变成塑料制品的过程如下： 计量：为了成型一定大小的塑件，必须使用一定量的颗粒状塑料，这就需要计量； 塑化：为了将塑料充入模腔，就必须使其变为熔融状态，流动充入模腔； 注塑充模：为了将熔融塑料充入模腔，就需要对熔融塑料施加注塑压力，流动充入模腔； 保压增密：熔融塑料充满模腔后，向模腔内补充因制品冷却收缩所需的物料； 制品冷却：保压结束后，制品开始进入冷却定型阶段； 开模：制品冷却定型后，注塑机的合模装置带动模具动模部分与定模分离； 顶件：注塑机的顶出机构顶出塑件； 取件：通过人力或机械手取出塑件和浇注系统凝料等； 闭模：注塑机的合模装置闭合并锁紧模具。 1.2 注塑成型过程 在注塑过程的塑化、填充、保压和冷却这4个主要阶段中，起主要作用的工艺参数也随注塑过程的变化而变化。 1．塑化 塑化是指塑料在料筒内经加热达到良好流动状态的全过程。因此可以说塑化是注塑成型的必备过程。熔体在进入模腔之前应达到规定的成型温度，并能在规定时间内达到足够的重量，熔体温度应均匀一致，不发生或极少发生热分解以保证生产的连续进行。 2．填充 这一阶段从柱塞或螺杆开始向前移动起，直至模腔被塑料熔体充满为止，填充过程主要的工艺参数有：熔体温度；注塑压力；充填时间 充填刚开始一段时间内模腔中没有压力