3-K9+068.4坪中中桥系梁首件施工方案及成果报告.docVIP

地系梁首件工程施工方案 工程概况 地系梁断面尺寸为1.4*1.2m，端部圆弧直径φ1.5m，一个地系梁C30砼方量为9.05m3，钢筋822.84kg。 目前，1#墩左幅地系梁已具备开工条件，选择1#墩左幅地系梁作为地系梁工程首件，特编制坪中桥1#墩左幅地系梁首件施工方案。 二、系梁施工方案 工序：系梁基坑开挖→ 凿除桩头 →检桩→浇筑垫层混凝土→ 绑扎钢筋→立边模→混凝土浇注→养生、与墩柱接触面凿毛 1、系梁基坑开挖 ⑴开挖前由测量队放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，并埋设护桩；基坑开挖采用挖掘机开挖，辅以人工配合，开挖至距设计标高30cm时，由人工清理至设计标高。 （2）开挖土方可做基坑回填，多余土方及时外运，基坑边不允许有堆土。 （3）坑内采用明排水，四周设排水沟，二角设集水井，利用潜水泵抽水。 （4）开挖深度由专职人员控制，挖土时基底留10~30cm由人工整平至系梁底设计标高下10㎝。 2、凿除桩头 （1） 基坑开挖结束后，尽快组织人员、设备凿除桩头,凿除桩头时注意保护检测管。 （2）将桩头凿至设计桩顶标高（如还有浮浆还须往下凿至密实混凝土）并保持表面清洁无杂物。 （3）挖土后利用护桩对系梁进行平面位置、尺寸及系梁底标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工。 （4）桩头凿除完毕后，及时通知质检部报第三方检测。 （5）桩身的质量利用检测管检测。检测完毕并收到第三方书面通知桩身无质量问题后，进行下一步施工。 3、浇筑垫层混凝土 测量队测设中心桩、基础的纵横轴线控制桩或者系梁的四个边桩，对桩位、标高、桩的外观质量进行互检，互检合格后报请监理工程师检查；检查合格后为防止基坑暴露时间过长塌方，基坑开挖结束后尽快进行垫层浇筑，垫层采用C20混凝土，厚度10 cm。垫层标高与系梁底标高误差在10mm之内。 4、系梁钢筋 （1）钢筋在一号钢筋场按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。 （2）钢筋采用双面搭接焊连接，钢筋表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。 （3）完成桩头凿除后，桩头钢筋修整成好，然后绑扎钢筋。垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。对系梁底钢筋采用4cm厚砼垫块支垫，确保系梁底钢筋保护层厚度。 （4）钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。 （5）除系梁钢筋外，还要将伸入系梁的墩柱钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过10mm，对墩柱范围内的混凝土表面应进行拉毛，其余部分顶面应抹平压光。 5、系梁模板 模板采用定型钢模，模板厚度6mm。为防止模板接缝漏浆，采用双面胶粘贴于模板四周。模板立模按垫层上的控制线进行，在砼垫层上用电钻打眼，打入φ16的钢筋，支挡模板底边；采用φ12拉杆对拉加固，拉杆布置双排，底排拉杆距离垫层60cm高，上层拉杆布置在模板顶面，拉杆水平间距100cm，上下两层错开布置，拉杆端头双螺帽拧紧。模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、拉杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。 6、系梁混凝土浇筑 （1）混凝土由拌和站生产，混凝土运输车运输。 （2）用吊车挂料斗浇筑。浇筑之前洒水将表面润湿。 （3）混凝土浇筑过程中采用插入式振捣棒，分层振捣，每层厚30cm。振捣至混凝土不再下沉，无气泡，表面泛浆。 （4）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的坍落度，对不合格混凝土及时退回拌和站处理，一并通知试验室值班人员调整水灰比，防止混凝土泌水过多或混凝土放不出来，严禁私自向罐车内加水。 （5）浇筑过程中指派专人检查模板及预埋钢筋位置移位情况，发现情况及时处理。 （6）混凝土浇筑完成后1~2小时以内对混凝土面进行压光处理。24小时后及时对系梁接墩身部分的混凝土进行凿毛。 （7）、模板拆除及混凝土养护：混凝土浇筑完成24小时后可拆除系梁侧模，拆模时注意保持混凝土棱角完整，无损伤。拆模后对混凝土上表面及侧面进行洒水养护并采用塑料薄膜覆盖。 四、质量保证措施 1、各道工序严格按施工技术规范要求进行施工，自检、监理抽检满足设计及规范要求，检验不合格绝不允许进入下一道工序。 2、施工记录、自检资料和试验报告等所有质量记录，必须按时完成、妥善保存，为竣工交验积累大量的原始资料，为编制竣工资料做好准备。 五、文明施工、安全环保措施 （一）安全措施 1、一工区设立以工区经理为首的安全领导小组，配备专职安全员，全面负责现场的安全工作，并做到有计划、有组织、有措施。 2、认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、