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材料加工过程数学模型结课论文 铝合金热轧变形抗力数学建模  摘　要 铝合金材料的热轧变形抗力模型综合了材料的温度、压下量、变形率、轧制速度等工艺参数。通过对生产现场轧制工艺参数的测量，并通过数学回归的方法建立材料变形抗力数学模型，该数学模型包含了生产设备及工艺自身的特点，对建立符合现场实际的轧制数学模型有一定积极意义。 关键词：热轧； 变形抗力； 数学模型 目录 摘　要 I 第1章 绪 论 1 1.1 研究意义 1 1.2 理论分析 1 第2章 实验及数据处理 2 2.1 测试轧机及铝合金材料 2 2.2 实验过程及数据处理 2 2.3 数据分析 4 第3章 数学模型 5 3.1 数学建模 5 3.2 模型分析 6 第4章 结束语 8 参考文献 9  第1章 绪 论 1.1 研究意义 金属材料具有保持其原有形状而抵抗变形的能力，度量这种抵抗塑性变形能力的力学指标称之为塑性变形抗力。铝合金变形抗力是轧制生产工艺中计算轧制力、功率及扭矩必不可少的参数。准确预测铝合金变形抗力是制定合理的轧制工艺规程和保证产品质量的前提。在市场竞争日益激烈的情况下，客户对铝合金板带材质量的要求不断提高必然要求计算机控制精度更高。轧制过程中数学模型的预报精度在很大程度上决定着控制精度，因此研究铝合金的热轧变形抗力数学模型非常必要。 1.2 理论分析 铝合金材料的变形抗力不仅与材料的变形温度、变形速度及变形程度有关，而且受材料的化学成分及组织状态影响，迄今已有位错学说、流体力学、热学、软化与硬化竞争学说、波动学、流变学等众多学派和假说来阐明材料的变形抗力 及其他各因素对它的影响，然而目前仍不能用理论建立精确的变形抗力数学模型，通常使用实验资料或在实验基础上得到的经验公式或统计模型。 当铝合金成分及组织状态一定的情况下，热轧时金属的实际变形抗力，受变形温度（T）、变形速度（ζ）和变形程度（ε）的影响。实际变形抗力可以用下式表达： σ=?（T，ε，ζ） （1） 铝合金热轧温度一般选择在材料在结晶温度之上20℃-50℃，一般情况下，随着变形温度的提高，铝合金的所有强度指标均降低。原因是随着变形温度的升高，金属原子热振动的振幅增大，为促进塑性变形，滑移阻力减小，新的滑移 不断产生，同时增加了非晶扩散及晶间粘性流动，使变形抗力降低。同时，在高温下回复和再结晶，消弱了由于塑性变形产生的加工硬化，使变形抗力降低。 变形抗力随变形程度的增加而增大，当变形程度达到某个值时，变形抗力出现极大值，此后随着变形程度的增加，变形抗力不再继续增大，且有减小的趋势。 变形速度对变形抗力的影响是多方面的，目前没有精确的解析式，往往采用实验测定的方法来确定变形过程，金属产生加工硬化，同时还可能进行回复和再结晶，而后者是一个扩散过程，需要一定时间，故变形速度影响硬化和软化这一过程。 第2章 实验及数据处理 到目前为止，还没有成熟的理论能够推导出铝合金热轧变形抗力的定量表达式，而是靠实验统计法来建立模型。主要的实验方法有：拉伸实验法、压缩实验法、扭转实验法和轧制法。其中，压缩实验法有镦粗法和平面压缩法两种；轧制法有实验室轧制法和现场轧制法两种。综合考虑铝合金热轧时的现场因素，本论文采用现场轧制法来间接测量铝合金热轧变形抗力。通过现场轧制实验或者日常生产数据来求取出的变形抗力模型能很好地符合轧机自身的状态以及一些不可控的物理因素，使建立的数学模型更好地匹配现场实际。 2.1 测试轧机及铝合金材料 本次实验是在某工厂的二辊可逆轧机上进行的，采用应力－应变片测量轧机牌坊应变，然后通过计算得出轧制力。轧机的参数为：轧辊直径为?695mm×1525mm，主电机功率为2000kW，最大轧制力为1800t，最大轧制速度为200m/min，坯料最大尺寸为5000mm×1450mm×450mm，产品最大尺寸为7000mm×1300mm×450mm。铝合金材料选取生产车间材料为1100和5052两种铝合金材料。 2.2 实验过程及数据处理 根据企业生产工艺，首先将坯料加热到560℃±10℃，然后进行轧制。在两种材料轧制过程中通过预先设置好的传感器获取轧制牌坊的应变值、轧制前坯料温度、轧后温度、轧件轧制前厚度和轧后厚度。在轧制过程中，每结束一道次要对轧辊进行冷却，以保证轧辊的凸度稳定，进而确保轧件的凸度。待轧制结束后，分别求出轧制力P、变形程度ε和变形速率ζ ，如表1和表2所示。