单板焊接一个流生产试NEW行10514.pptVIP

焊接一个流项目组 内 容 背景 现状分析 改善措施 实施效果 问题与对策 下一步工作 一、背景描述 单板焊接的生产组织及排产模式实行分段排产，多段缓存，物流不畅，加工周期长，随着公司单板的种类越来越多、批量越来越少，如何进一步缩短制成板加工周期，及时满足客户要求，成为单板焊接生产组织过程中的迫切课题。 为摸索目前生产组织过程中的问题点，从6月底开始，车间组织相关部门人员一起，以项目组方式定期进行现状调查、原因分析、制定改进措施，并在焊接1线进行实施，评估实施效果。 二、现状分析（物流路线） 二、现状分析（排产方式） 分段排产、物流隔断 1、单板加工排产方式： 主体上为推式（PUSH），SMT完工单板在焊接前建立一定库存缓冲，再根据焊接工序的设备约束及人员约束，结合单板紧急度，主要靠人工方式排产。 2、焊接环节细排产方式： a、以11条插件线的人数及11条波峰焊的设备约束为主要输入，同时使成型与铆接的进度能适应插件线体需求； b、以13条补焊线体的人数及上工序的来板为主要输入，同时使分板及压接能适应补焊线体的进度要求。 二、现状分析（缓冲区域） 线外作业工序多，缓冲区域多 1、线外作业工序：因铆接、分板、压接独立于流水线以外，使焊接车间内部形成多个单板缓冲区：