纵向集成智能变电站设备及系统.ppt

四、总结 一、系统设计按专业解耦，利于建设与运维； 二、减少功能实现环节，提高可靠性和快速性； 三、减少装置种类与数量，减少建设成本； 四、减少网络连接，减少虚回路配置； 五、利于专业技术发展。 请各位领导和专家多提宝贵意见！ 基于以上分析，我们提出了新的方案。 * * * 这是目前智能变电站，线路间隔的系统图 我们的方案，由7台装置，缩减为 多功能保护/多功能测控 3台。 与智能站相比，线路多功能保护替代了原有的3个装置：合并单元/智能终端/线路保护。直采直跳。增加了保护SV/GOOSE数据输出功能，点对点输出，组网口输出，都是GOOSE/SV共口。 多功能断路器测控，电缆直采直跳，遥控分合通过多功能线路保护装置的操作回路实现。测控SV/GOOSE数据输出功能，共口组网。 保测回路相互独立，无需相互交换信息，基本不存在相互依赖；唯一的关联，测控通过多功能保护装置的操作回路分合闸，非常可靠。 可靠性提高；虚端子数量大大压缩，建设调试，运维简化了。 母联/分段间隔也采用相同的方案，不单独介绍。 * 以220kV双母线主接线为例，将本方案与智能站和新一代智能站做对比。按4回出线，2台主变，1个母联规模计算，可以看到，装置数量，连接装置光纤数量都有大幅度的下降。所需交换机端口数量，也减少很多 虚端子的数量也大大减少，虚回路复杂性降低，SCD集成工作量减少。 * 总结分析，新方案具有以下一些优点： 保护动作速度快：单装置实现保护功能，省却了SV采样和Goose跳闸的信号传输和处理环节，提高了动作速度。 可靠性：保护测控单装置实现，环节少，可靠。实际上多功能线路保护装置，可以理解为常规线路保护增加了S/G接口功能，接口功能是和跨间隔的保护安自设备配合的。多功能测控装置，可以理解为常规测控增加了计量/PMU所需的SV接口功能；测控功能单装置完成，不依赖于过程层交换机，而目前的智能站模式，测控单套配置，过程层单网，采样和遥控都要通过过程层交换机，一旦交换机故障一台或者几台测控装置不能工作，给运行造成比较大的问题。 交换机数量下降，减少了潜在的故障点，而且因为没有保护/安自设备跨间隔网采同步的要求，交换机可以使用符合规程要求的一般工业交换机，很成熟。 单装置光口数量少，发热量降低，也有利于可靠性。 * 新方案也提高了建设、运维的效率。 我们思路的侧重点是直接减少工作量，通过合理组合装置功能，避免了大量装置间的光纤和虚回路。 釜底抽薪，是基础性的，所以带来的好处是贯穿，从设计、施工、调试、运维的所有环节的。 逐条念。 1. 2.特别是组网的虚回路，因为经过交换机，发生断链的故障定位比较复杂，要判断装置，交换机，光纤，问题在什么地方，对于装置要定位到是两端的哪一边的，光纤定位到是哪一段的，对运维人员要求很高。减少后，降低了故障的可能和运维工作量。 3.保护自动化专业界面清楚 * 对于220kV双母线主接线，合计……照念。 * 基于以上分析，我们提出了新的方案。 * 220kV多功能保护：保护电流输入（9-2输出），并列电压输入，GOOSE跳闸输入，GOOSE输出，电缆开入，分相操作回路，电压切换 户外安装时需配置母线电压并列，采用电子式互感器时间隔前置模块出2路，分别至保护和测控。线路保护输出9-2给母差和故录，线路测控输出9-2给PMU，关口计量点采用电缆接入独立关口计量表。 220kV多功能测控：测量电流输入（9-2输出），并列电压输入，电缆开入，电缆开出至保护合智，电压切换 * 220kV多功能保护：保护电流输入（9-2输出），并列电压输入，GOOSE跳闸输入，GOOSE输出，电缆开入，分相操作回路，电压切换 户外安装时需配置母线电压并列，采用电子式互感器时间隔前置模块出2路，分别至保护和测控。线路保护输出9-2给母差和故录，线路测控输出9-2给PMU，关口计量点采用电缆接入独立关口计量表。 220kV多功能测控：测量电流输入（9-2输出），并列电压输入，电缆开入，电缆开出至保护合智，电压切换 * 线路间隔，一台多功能保护测控实现了保护、测控，和S/G过程层接口功能，为母线保护和故录提供数据。保护功能单台装置实现，无需经过过程层数据收发环节，提高了可靠性。 * 对220kV主变二次系统。特点，主变保护功能是跨电压等级的，覆盖各侧多个断路器。所以，还是采用合/智功能与保护功能分立的方案。 按图上顺序讲装置配置，先保护，再测控，再各侧合智 过程层：保护SV/GOOSE共口点对点，测控组网共口 * 对于220kV母线二次系统， 母线保护，直采直跳，线路/母联间隔，多功能保护装置提供SV、刀闸位置，执行跳令，主变间隔由合智集成装置配合。 电压，从母线合智集成装置点对点获取。 PT刀闸位置、测量电压采集，设置一